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传统预装订方法的弊端分析
现有预装订工艺通常采用常规无线胶装上背胶的方式(即采用约1mm的背胶厚度在书脊位全面积上胶)对内页书脊位进行施胶，在生产时容易造成以下弊端。 (1)预装订的上胶厚度以能够实现内页书帖的良好粘合为宜，过大的胶厚不仅对预装订生产无意义，同时也极大增加了胶黏剂成本。 (2)过量的预装订胶黏剂与纸张结合后容易在书脊处形成硬质胶层，在内芯半成品二次上机铣背、开槽时会增加刀具磨损、降低使用寿命，造成设备、耗材成本的增加。 (3)预装订时内页书脊位的胶黏剂始终处于裸露状态，胶层过厚容易使胶黏剂反粘到胶装机上，进而引发不必要的停机，并对书本装订质量造成不良影响。 分段式薄胶层预装订优化方案 为解决预装订过程中存在的上述问题，笔者结合胶装机的调控性能和企业生产实际，提出一种分段式薄胶层预装订方案。如图5所示，该方案通过调整胶装机背胶锅炉装置中刮胶划刀的工作角度和摆动频率，对预装订过程的上胶参数做出了以下两方面改进。 
改进1：调整刮刀A的刮胶角度，降低刮刀A与上胶辊B之间的间隙，从而将预装订的上胶厚度降至0.1mm。 改进2：调整刮刀A的摆动频率，使刮刀A与胶辊B之间的间隙在0.0mm(即不上胶)与0.1mm(即上胶厚度0.1mm)间规律性地来回切换，并将书脊位连续施胶改为分段式上胶。 优化后的预装订效果如图6所示。  图6 分段式薄胶层预装订效果示意图
预装订优化方案的经济效益评估 使用结果表明，采用分段式薄胶层预装订优化方案胶装生产含勒口书刊，操作性良好，不仅实现了内页各书帖的牢固粘合，并且得益于施胶量的减少，预装订时不再出现胶黏剂反粘到胶装机上的现象，有效降低了胶装机磨损，提高了生产效率和产品质量。 值得一提的是，分段式薄胶层预装订优化方案在节省胶黏剂成本方面的优势非常明显。如表1所示，以标规16开、书脊厚度为10.0mm的胶装书为例，采用优化方案后每本书刊预装订的上胶量仅为0.13毫升，而改进前每本书预装订的上胶量为2.60毫升，用胶量减少了约20倍。经统计，优化后每万本书刊的预装订胶黏剂成本仅为42.5元，而改进前每万本刊的胶黏剂成本则高达850.0元，极大降低了生产成本。  表1 优化前后预装订胶黏剂成本对比(以标规16开、书脊厚度为10mm的胶装书为例)
总之，本文所提出的分段式薄胶层预装订方案的相关经验在书刊生产行业具有较高的推广价值和良好的应用前景，希望对读者有所帮助。 |
