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目前我国印刷行业正处于非常关键的转型期，发展速度迅猛，历史遗留的传统技术与当代生产、生活要求不符的矛盾日益突出。而过往印刷行业推出的一些环保产品，大多是理念可观，落实困难。 一是由于印刷行业的特殊性，生产过程使用的辅料种类繁多，单单查找污染源就有一定困难，而且由于工序原因，很多辅料或流程相辅相成，一时间很难彻底消除隐患; 二是短期的改造非但不能给企业带来明显利润，而且还是一笔不小的开销。 所以，在过去几年，虽然供应商都在拼尽全力研发新型环保产品，但是企业在实际采购使用时，还是存在普及面不广的实际问题。 印前制版从传统CTF制版发展到现在的CTP直接制版，虽然减少了以往胶片、冲洗药水及紫外线对人体造成的危害，但是CTP直接制版仍然存在大量的补充液和显影液废液，企业不仅需要支出一笔费用来处理废液，而且需要人员来转移废液，加大了劳动力支出。在此前提下，免冲洗版材应运而生。面对日益严峻的环保形势，我公司也开始尝试使用免冲洗版材。下面，笔者将分享我公司的三次免冲洗版材试用感受，希望能给业内同行借鉴。 第一次试用免冲洗版材 在评估市面上各类免冲洗版材之后，我们最先使用了可循环上保护胶的免冲洗版材。这是我们第一次真正接触免冲洗版材，给我们带来的快感不言而喻。 首先制版人员将免冲洗版材放入自动上版机，经过曝光、收版后，再将免冲洗印版放入专用过保护胶的过胶机上，通过自动上胶，印版表面附着一层保护胶，这层保护胶一方面在印刷过程中对印版表面起到一定防氧化作用，另一方面在印刷机长烫版时，也能对印版表面起到一定保护作用，而印版通过过胶机后，表面产生的多余保护胶通过内循环再次回收，供下一张印版使用。 此流程改变了传统的版材显影过程，不仅省去了显影环节，减少了工作量，最重要的是省去了对补充液和显影液的处理工作，幸福感顿时飙升。 我们在使用一段时间之后，发现了非常明显的缺陷，即印刷机台辅料对印版的兼容性不好，尤其是化学用品。印版虽然上了一层保护胶，但是耐化学品的能力及耐印率与传统印版相差太远，这给印刷机长出了一个大难题，因为有时印刷几千车头后就需补一张印版，成本非但没有降低，还增加了印刷人员的工作量和停机等待时间。 此外，保护胶在循环使用一段时间后，会出现印版上脏现象。这些都让我们不得不放弃第一次试用。表1为普通热敏版材和免冲洗版材使用对比。  表1 普通热敏版材和免冲洗版材使用对比
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