数字工作流程中的油墨预置

　　数字工作流程是以数字化的生产控制信息将印前图像处理数据、印刷过程数据和印后加工数据整合成一个不可分割的数字化系统，使数字化的图文信息数据完整、准确地传递到各个环节，并最终加工制作成印刷成品。

　　当前，客户对印刷产品要求是交货期越来越短，质量越来越高，印品减少、品种增加、单价下降等。如何在更短的时间内制作出符合客户质量要求的产品是当下亟待解决的问题。而在数字工作流程中采用油墨预置可有效解决这个问题。油墨预置流程如图1所示，本文，我们就从这三个步骤入手分别介绍。

　　印前数字工作流程产生PPF文件

　　数字工作流程包括图文信息流和控制信息流两大部分。其中，图文信息流解决的是“做什么”的问题;而控制信息流解决的是“如何做”“做成什么样”的问题。PPF文件就是通过拼版让印刷机产生“进行油墨预置”的文件。油墨预置利用的正是数字工作流程中的控制信息流。

　　例如在柯达印能捷流程中，采用CIP3模块即可产生PPF文件，如图2所示。同样，在网屏汇智流程中，在输出CTP的1 bit TIFF文件的同时可产生PPF文件，如图3所示。

　　通常，公司要设置一台PPF服务器，将数字工作流程的输出热文件夹指向这里，将所有PPF文件都放在里面，供各台印刷机选用。

　　注意每个数字化工作流程在对产生的PPF文件命名时，都有自己的规则，如图2、3所示，而每个公司也可以根据自己的生产需要做选择性修改。例如图4中的“汇瑞-贵阳百科全书上册-内文”的PPF文件用汉语拼音命名，后面的1A、1B、1C、1D分别表示锁线装订时外帖的正面、背面和内帖的正面、背面，这样就不容易出错。

　　印刷CIP3/4控制系统

　　一般印刷机厂家都会开发可与本厂家生产的印刷机紧密配合的CIP3/4控制系统。也有一些第三方厂家开发的CIP3/4控制系统，可与许多品牌印刷机配套连接，性价比较高。

　　1.原装系统

　　如三菱印刷机的CIP3/4控制系统，英文简称PPC server，是Prepress and CIP3/4 Control System的英文缩写，中文名叫做PPC伺服Ⅱ。PPC伺服Ⅱ接收PPF文件，然后根据PPF文件里的信息流及控制流产生各墨区图像覆盖率的墨键开度信号，并且同时产生印刷面的缩略图，由印刷机IPC接收和观察。

　　图5是PPC伺服Ⅱ的操作界面，图中左下方是即将印刷的印刷面缩略图，由于是单张纸印刷机，设置为单面印刷，所以右下方空着，放了CIP4组织的标志。

　　双击被选中的PPF文件，再点击C、M、Y、K，即可看到各分色版的预视图以及墨键值，如图6所示。

　　2.第三方系统

　　例如InkZone是一个第三方的CIP3/4控制系统。以海德堡印刷机为例，CIP3的PPF文件通过DI-Plot转换成为CIP4的JDF文件，再由InkZone转换为墨键信号和缩略图传给海德堡印刷机的接口卡里，然后由海德堡CP2000读取接口卡里的数据，进行油墨预置。

　　印刷机油墨预置系统

　　CIP3/4控制系统产生的墨键信号和缩略图，传给印刷机的控制台用于油墨预置。

　　三菱印刷机控制台叫做IPC，其全称为Intelligent Press Control System(智能印刷控制系统)。点击PPC键，可显示出PPC伺服Ⅱ中所有作业的名称。确认后，信号送到印刷机各单元的墨键控制部分。墨键驱动信号给到印刷线路板，驱动墨键电机，调整墨斗刀片与传墨滚的间隙(手动调整时，用手调整旋钮)，调整时电位器的位置改变，使其电阻值也随之改变，印刷机的操作面板上显示每个墨区的实际墨量值，即是每个墨区的出墨量。图7为三菱印刷机墨键控制示意图。

　　海德堡印刷机控制台叫做CPC，其全称为Computer Print Control。由于CIP4的JDF文件是通过InkZone转换将数据存储到海德堡印刷机的接口卡里，因此CPC可按照原来读接口卡的方式读取油墨预置信号。

　　墨键驱动信号驱动墨斗电机，通过偏心轮调整墨斗片与墨斗辊的间隙(手动调整时，可用调整螺丝调整)，调整时墨斗电位器的位置改变，使其电阻值也随之改变，印刷机的CPC操作面板上显示每个墨区的实际墨量值，即是每个墨区的墨量。图8为海德堡印刷机墨键控制示意图。