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当前，部分刀版厂家在设计制作模切过桥时，因只顾及自己方便，随意性很强，对实际生产情况缺乏了解、考虑不周，往往对后期生产造成困扰。在此，笔者将从生产实际角度谈谈如何设计模切过桥，希望对刀版厂家及模切机长有所帮助。 模切过桥宽度的设计 模切过桥包括模切刀过桥与模切版过桥。由于模切刀安装在模切版上，所以模切刀过桥宽度应大于模切版过桥宽度，模切刀过桥越窄，过桥越不易塌陷，反之模切版过桥越宽，模切版越坚固。 有部分刀版厂家在设计模切过桥时，将模切刀过桥设计得尽可能窄，模切版过桥设计得尽可能宽，甚至模切刀过桥宽度仅仅大于模切版过桥宽度0.5毫米，给模切机长带来了极大不便。这是因为如果模切刀与模切版配合过于紧密，模切机长在生产过程中更换模切刀就极其困难。 一般情况下，6.0毫米宽度的模切刀过桥，搭配4.0毫米宽度的模切版过桥最为合适;对于较短的模切刀，可设置过桥宽度为5.5毫米，并搭配过桥为3.5毫米的模切版;对于较长的模切刀，可设置过桥宽度为6.5毫米，并搭配过桥为4.5毫米的模切版。 
模切刀过桥类型及高度选择 (1)模切刀过桥按形状可分为直角过桥和圆角过桥，直角过桥如图1所示，圆角过桥如图2所示。从力学角度讲，圆角过桥比直角过桥可承受更大的压力，过桥处不易塌陷，因此生产时推荐选用圆角过桥。 (2)模切刀过桥高度要适中，尺寸必须大于模切版厚度加圆角半径。 
模切刀过桥塌陷与隆起的 避免方法 1.模切刀过桥塌陷 模切刀过桥塌陷是指在外力作用下，迫使模切刀过桥上端宽度小于下端宽度，如图3所示，其表现形式是过桥处模切不透。 某次生产，我们选用了6.0毫米宽度的圆角模切刀过桥与4.0毫米宽度的模切版过桥配合，却仍然出现了过桥塌陷的现象。我们仔细研究发现，这是由于模切刀过桥与模切版过桥错位造成的，因此模切刀过桥必须与模切版过桥居中配合，从模切版背面看每个模切版过桥两侧应各有1.0毫米间隙。 2.模切刀过桥隆起 模切刀过桥隆起是指在外力作用下，迫使模切刀过桥上端宽度大于下端宽度，如图4所示，其表现形式是过桥处刀刃变钝，并出现严重纸毛现象。 笔者经过仔细研究发现，造成这种现象的原因有两种：其一，模切刀过桥与模切版过桥错位，不过这种错位方式与上文错位方式正好相反;其二，模切刀过长造成的过桥隆起。可见，模切刀只可间隙配合，不能过盈配合，否则会引起过桥隆起。 模切过桥位置的设计 (1)模切过桥应尽可能避开圆弧位置(如图5所示)，否则容易受圆弧影响，产生过桥变形和过桥塌陷。 (2)模切刀过桥应尽可能对称均匀设计。对于对称的模切刀，其过桥更应该对称，这样模切机长很容易更换模切刀。 (3)模切刀过桥到模切刀端的矩离尽可能不小于5.0毫米，否则会很容易造成模切刀端处变形。 (4)模切刀过桥必须避开连点(缺口)位置。图6为模切刀过桥没有避开连点，因模切刀过桥支撑强度本来就弱，过桥处容易塌陷，如果在其上方再加一缺口，模切压力较大时，模切刀很容易从缺口处断裂。 总之，刀版厂家及模切机长在设计或使用模切刀桥的过程中，要多方面考虑，避免给后期生产带来影响。 |
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