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末端治理设备的选择
末端治理设备通常采用销毁技术，主要有以下几种装置：催化氧化装置(CO)、高温蓄热催化氧化装置(RCO)、高温蓄热氧化装置(RTO)、液体(废溶剂)焚烧装置、换热式直燃焚烧装置(TNV)等。笔者在此重点介绍以下3种。 1.高温蓄热氧化装置(RTO) 按设计结构不同，高温蓄热氧化装置可分为：三室RTO(即三塔RTO)、旋转式R-RTO、多阀组D-RTO。废气浓度在1500～2000mg/m3以上的可单独使用RTO，废气浓度在1500～2000mg/m3以下的可配合沸石分子筛转轮使用，先提高废气浓度，再进行燃烧。 技术原理：把有机废气加热升温至760℃，使废气中的VOCs氧化分解，成为无害的CO2和H2O;氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。 技术特点：处理范围广、达标性能高、运行费用低、使用寿命及热能回用高、维护简便。 适用行业：表面喷涂、包装印刷、石油化工、医药、电子、沥青、塑料等行业。 适用工况：中高浓度，多组分有机废气，如低浓度废气可搭配沸石分子筛转轮废气浓缩成高浓度气体。 2.旋转式高温蓄热氧化装置(R-RTO) 该装置利用蓄热材料储存的热量，将待处理混合气体加热升温至760～850℃，将混合气体中的挥发性有机化合物氧化，分解成H2O和CO2。该装置将一个燃烧室分成12个小室，从而实现垂直通路、定量流动(不短路);单一转阀代替三塔RTO的9个风门，用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。 技术特点：处理范围广，达标性能高，热能回用高，压力波动小，泄露率低，设备紧凑，节省空间，维护方便。 3.多阀组蓄热氧化装置(MV-RTO) 该装置利用蓄热材料储存的热量，将待处理混合气体加热升温至760～850℃，将混合气体中的挥发性有机化合物氧化分解成H2O和CO2。该装置将整个蓄热室分为5、7或9个室，从而实现垂直通道、定量流动不断路;多阀组代替三塔RTO的6个提升阀组。 技术特点：多阀门组RTO弥补了单一转阀旋转RTO的检修问题，净化效率达99.5%以上，高浓度废气超温影响小，阀组接近零泄漏。 适用行业：石油化工、医药、包装印刷、表面喷涂、皮革、油墨、胶黏剂等。 适用工况：中高浓度，多组分有机废气，如低浓度废气可搭配沸石分子筛转轮废气浓缩成高浓度气体。 4.3种不同结构的RTO对比 对比3种不同结构的RTO，其主要相同点有：基本原理一致;所用钢材管道、内保温陶瓷纤维、蓄热体基本一致;高温阀一致;热能再利用的换热器基本一致;燃烧器一致。主要不同点有：内部结构设计不同，从外形上看，一种是长方形，另外两种是立式圆形;气体进出切换阀的方式不同;净化效率不同，应以实际案例和第三方监测机构数据为准;价格不同。 当前，VOCs治理任务十分艰巨，笔者在本文中介绍的末端治理工艺路线和设备都是目前的主流应用，希望能为业界提供有益参考。 (本文根据中国印刷技术协会凹版印刷分会副理事长、河北天龙环保科技有限公司董事长肖岗行在2019中国国际软包装技术高峰论坛上的演讲整理而成) |
