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软包装行业面临 巨大环保压力 由于VOCs排放对大气环境的污染，原应属于轻工行业的包装印刷业同石油、化工、工业涂装、油品运输、工业园区与产业集群六大产业并列VOCs固定污染源，名列第四。以凹印为主体的软包装行业遭遇前所未有的环保压力。 国家有关部门对凹印溶剂排放的忧虑，始自HJ 2539-2014的制定与实施。而HJ 371-2018的制定与推行，首先将溶剂墨排除在环境标志产品范畴之外，从源头为凹印立规矩，从根本上为这个行业正本清源。当然，国家制定的环境标志产品技术要求不等于现阶段产品要求，对目前还在使用的产品并未禁止，只要末端处理合格，销售和应用仍然合法。 但从2016年开始大规模推行的末端处理，效果并不如人意，按生态环境部相关文件表述：治污设施建设质量良莠不齐，应付、无效治理等现象突出。低温等离子、光催化、光氧化等低效技术应用甚至达80%以上，治污效果差。一些企业因设计不规范、系统不匹配，即使选择了高效治理技术，也未取得良好治污效果。目前仍以溶剂墨+末端处理模式的凹印遭受强烈质疑，以凹印为主体的软包装产业环保特性也遭受强烈质疑。 柔印目前在软包装行业只能算一支偏师。据科印传媒不完全统计，在软包装市场中名列第五的细分领域妇婴卫生用品，由于对包装环保特性的追求，大多采用薄膜柔印表印工艺。也就是说，柔印仅在排列第五位的软包装市场有话语权，其他均由凹印主导，尤其在薄膜复合软包装领域，凹印更是绝对主力。当前，软包装行业明显已受到环保压力：溶剂墨已从环境标志产品范畴出局;UV墨在食品药品包装方面历来受限，何况还有个价格问题;国家提倡低溶剂含量水墨，但该领域主力的凹印却在坚持三不能改。那么，软包装行业将何去何从? 柔印在使用低溶剂含量水墨方面比凹印的困难明显要少许多，HJ/T 371-2007标准对柔印水墨的溶剂限量是10%，11年后，2018年的标准是5%，这属于平稳幅度下降。而且11年的实践，柔印在水墨纸张印刷方面确实不需要多加溶剂。 柔印工艺的高端技术在标签行业的胶转柔工程中已被证明科学与可靠，因此将标签行业的窄幅扩展到软包装行业的宽幅，技术上虽然不完全相同，但毕竟工艺理论已经成熟，柔印人仍充满信心。更重要的是，虽然水墨的挥发性能比溶剂墨要慢许多，但柔印机上墨单元的结构可适应没有任何表干特性的UV墨，上墨单元不用改变，也不需要添加乙醇来加快水墨表干。柔印对采用低溶剂含量水墨在技术上是有底气的。 但柔印也有软肋，20多年来柔印在薄膜印刷方面一直使用溶剂墨，缺乏使用水墨的经验。国家环境标志产品不再涵盖溶剂墨，也不准使用溶剂含量超过5%的所谓醇水墨，这就迫使柔印薄膜印刷转 型，这种被迫的切换将是一条痛苦的道路。柔印的溶剂墨由于印版的特殊需求，不能使用苯、酮类溶剂，酯类溶剂不得高于30%，因此大量采用的是醇、醚类，毒性较小。但现在国家限制有机溶剂随意挥发，限制一切可能因光化学作用而造成的PM2.5，即使是醇类溶剂，甚至是乙醇，都被列入限用行列。柔印的溶剂排放量虽仅是凹印的25%，但排放浓度与排放速率仍触碰国家已制定的红线，柔印溶剂墨要想取得赦免令，几乎不可能。 薄膜柔印已经在走末端处理之路，但正如生态环境部2019年53号文件指出的，一是使用低端方 案，治污效果差;二是虽采用高端方案，但由于设计规范、系统匹配等原因，也未取得理想效果。末端处理方法由于存在漏洞，环保、安监乃至消防都把注意力投放到这个原本产值并不高，但由于溶剂排放而陡然升级的行业。 虽然软包装行业还不熟悉薄膜水墨，但使用低溶剂含量水墨已是薄膜柔印的必由之路。 
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