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柔印节圆控制有3个重要作用：
其一，压力调节方便、快捷且精准，操作时有了规矩，能有效防止误操作。机长操作的个人魅力逐渐下降，生产一线操作过程的标准化逐步建立，产品印刷质量日趋同一、稳定。 其二，因排版因素造成的版辊跳动得到有效抑制。以柔版制版时控制底基与浮雕1∶1为例，1.14mm的印版浮雕深度0.57mm，1.70mm的印版浮雕深度0.85mm。如果因排版因素，版辊每转一圈，就要在0.57mm或0.85mm的台阶上震动，印刷压力焉能精确控制? 其三，以前柔印的灰平衡只存在印前分色制稿阶段，一到操作阶段就乱套。因为每一次调节网点增大有差异，中性灰如何获得?如果需要用调节油墨的色相来适应，这种灰平衡还有何实际意义?柔印以前一直大量使用专色，其实专色的使用成本比原色高多了。为了降低柔印成本，像胶印一样用原色相叠而取代专色，这条路现在可以走通了。胶印的高保真印刷，柔印也可以用C、M、Y、K 加橙、绿、紫来完成，这对降低柔印成本作用很大。 当然，必须要为节圆是否达到控制设计一个检测方法，否则真假节圆难以分辨。这就像当年在柔版左右两端加压条，称之为平衡条，原想用平衡条避免版辊跳动，虽有其形，但无其效。所以，在机器上安装辊枕不难，但用好辊枕不简单。 辊枕的3个作用只有第二个可立竿见影，因此如果版辊能有效避免跳动，就可以推论节圆基本得到控制。为此，做一块长度为三分之一版辊周长的平网色块印版，在额定车速下印刷，用分光密度仪测量印刷物色块前/后沿的网点增大值。若相差无几，说明节圆得到控制，反之，则没有得到控制。 至于三辊轴芯不呈等腰直角三角形分布，即不是花瓣式结构，能否得到相似效果?国外设备中三辊轴芯并列，但在版辊支承座上添加4个耳朵片的结构也能达到相同效果。这是因为，每个印刷单元设置时都输入版辊周长印版和双面胶厚度，电脑计算后控制支承座上4个耳朵片的伸出量，这就形成了一个规矩。至于这是否辊枕，是否控制了节圆，用上述方法测量一下就能辨别。 3.在机组式机型上用水墨印刷薄膜需要的改善 首先，由于没有卫星式机型中调增大的风险，用机组式机型印薄膜是一个不错的选择。但国内的机组式柔印机大多印刷纸张，习惯了大张力条件下的调节，改换薄膜后张力控制的调节必须很细心，以前用手拍一下纸带松紧就可判定张力大小的操作习惯，很可能不适应。 必须注意单位线张力概念。在极限条件下按满幅宽度算出最大或最小单位线张力，然后根据所用薄膜的种类、厚薄以及宽度，算出放卷张力、进料张力、出料张力，以及收卷张力。这同凹印薄膜印刷很相似，触类旁通。 由于因环保要求使用水墨，很担心薄膜水墨干燥比较慢，因此想把原先机组式柔印机的下走纸结构改为上走纸。这样，烘道翻到机身之上，外形同凹印机很相似。这种改善是合理的，因为上走纸，整机的重心往下移，机器在高速运转中更稳定。烘道也可加长，干燥效果更好。但是必须注意一条：当薄膜印刷后出烘道遇到的第一根转角导辊，请注意表面磨擦系数，不能太粗糙。不然，水墨成膜尚未彻底固化，墨膜较嫩，过于粗糙的导辊表面，容易将墨膜拉伤。 机组式机型水墨印刷薄膜，可同凹印采用相同的薄膜。只要凹印能达到的套准精度，机组式柔印同样能达到。因为这两种机型的结构大同小异，对薄膜的张力控制要求相差不多。而且，由于柔印压力比凹印压力小许多，由正压力造成的反向摩擦力也相差许多，柔印薄膜料卷的补偿比凹印的更小许多，因此，凹印传动与薄膜补偿中的经验数据，可能比柔印的数据要模糊得多。这是柔印的有利之处。但若一定要在机组式机型上印得比凹印更薄，这有一定难度。 4.封闭式刮刀与清洗机构的改善 柔印采用封闭式刮刀，可以避免高速运转时的墨点飞溅，这比凹印刮刀确实要好许多。但该结构也有缺点，随着印刷速度的加快，原先调整好的颜色密度会变浅。为了控制同批同色的色差，我们在调机确认墨色时必须要将车速提到额定速度，30m/min与300m/min条件下的颜色密度相差很大。 因此，柔印在调机时的材料损耗很大，因为在没有得到额定速度下的颜色密度，先前所有的产品都是颜色密度不达标的不合格品。为降低这种损耗，正常印刷速度600m/min的生产线，在350m/min条件下取样确定墨色。虽然不能彻底解决问题，但这比在600m/min速度下取样，已经节约了不少材料。
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