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微穴加网技术 创新与突破

时间:2020-07-09 16:10:46来源:科印网作者:吴建娟

  长期以来,柔印都是印刷质量低劣的代名词,但近几年来,随着柔印设备、油墨、版材和制版等技术的发展,柔印质量不断提高。发展至今,柔印已经在纸箱、标签、奶包和软包装等领域占据了一席之地。

  微穴加网技术的出现

  在软包装印刷市场,柔印的主要竞争对手是凹印,两种印刷方式都有优劣势。相比凹印,柔印的高光效果较差,实地效果也相对逊色。尤其在印刷网线版需要高线数网纹辊时,实地密度往往达不到要求,经常会出现实地发虚、有白点的现象,如图1a。

  为了改善柔印在软包装印刷上实地发虚的现象,微穴加网技术应运而生。最初,在对印刷样品观察时发现,印版上90%及以上的网点,在某些情况下可以得到比100%实地更高的密度值。后经测试,在实地上进行400lpi、90%的表面加网,获得了一定的成功,进而将加网线数提高到1400lpi及以上时,获得的超精细微穴能更有效地提高油墨转移。通过高加网线数的微穴技术得到的印版,可以使柔印在实地处的印刷效果得到极大改善,如图1b。

图1 实地印刷效果

 

  微穴加网技术的原理

  柔印通过网纹辊来控制传墨量,网纹辊的使用可以实现油墨转移的量化控制,可以说其是柔印能保持传墨量稳定的核心。但网纹辊无法在不同柔印区域使用不同传墨量,从而无法分别控制实地和高光部分的油墨转移量。并且基于印刷条件的限制,网点和实地必须处于同一张印版。为了照顾网点(特别是高光部位)的印刷效果,通常会使用高线数、低传墨量的网纹辊,同时须保证印刷压力较轻,这样就会导致实地部分颜色浓度不足或实地发虚。

  要想在相同印刷条件下改善实地发虚,提高实地部分的色浓度,就需要借助微穴加网技术。微穴的开口都很小,制版后微穴深度也很浅,在印刷过程中油墨从辊上转移到印版表面,并储存在这些微穴中,最终使得更多的油墨转移到承印材料表面,从而达到提高油墨转移量的目的。

  可以说,微穴加网技术是为软包装柔印量身定制的一项技术,通过微穴加网来提高柔印在软包装产品上的油墨转移量,已经被各大软包装印刷企业所接受。

  微穴加网技术的影响因素

  早期的微穴加网技术由于受制版条件的限制,仅能实现500lpi左右的微穴。那时的微穴加网技术已经能极大地改善实地印刷发虚的现象,但对实地密度提高很少。近几年,平顶网点技术的推广促进了微穴加网技术的发展。平顶网点技术近乎1∶1的实现图文印版表面复制,为微穴加网技术达到更高的线数提供了基础。

  影响微穴加网的因素主要是微穴大小和微穴加网线数。根据前文所述的油墨转移机理,显然微穴的大小非常重要,只有大小合适的微穴才能达到最好的印刷效果,过大或过小的微穴有时甚至还不如标准实地的印刷结果。所以,理想的微穴加网技术需要能调整微穴的大小,这方面目前只有Esko的CDI和富林特的Xeikon激光雕刻机可以实现。如图2所示,富林特的Xeikon激光雕刻机的加网技术可以自由调整微穴的大小。

图2 网点表面的不同大小微穴

 


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