微穴加网技术 创新与突破

　　长期以来，柔印都是印刷质量低劣的代名词，但近几年来，随着柔印设备、油墨、版材和制版等技术的发展，柔印质量不断提高。发展至今，柔印已经在纸箱、标签、奶包和软包装等领域占据了一席之地。

　　微穴加网技术的出现

　　在软包装印刷市场，柔印的主要竞争对手是凹印，两种印刷方式都有优劣势。相比凹印，柔印的高光效果较差，实地效果也相对逊色。尤其在印刷网线版需要高线数网纹辊时，实地密度往往达不到要求，经常会出现实地发虚、有白点的现象，如图1a。

　　为了改善柔印在软包装印刷上实地发虚的现象，微穴加网技术应运而生。最初，在对印刷样品观察时发现，印版上90%及以上的网点，在某些情况下可以得到比100%实地更高的密度值。后经测试，在实地上进行400lpi、90%的表面加网，获得了一定的成功，进而将加网线数提高到1400lpi及以上时，获得的超精细微穴能更有效地提高油墨转移。通过高加网线数的微穴技术得到的印版，可以使柔印在实地处的印刷效果得到极大改善，如图1b。

　　微穴加网技术的原理

　　柔印通过网纹辊来控制传墨量，网纹辊的使用可以实现油墨转移的量化控制，可以说其是柔印能保持传墨量稳定的核心。但网纹辊无法在不同柔印区域使用不同传墨量，从而无法分别控制实地和高光部分的油墨转移量。并且基于印刷条件的限制，网点和实地必须处于同一张印版。为了照顾网点(特别是高光部位)的印刷效果，通常会使用高线数、低传墨量的网纹辊，同时须保证印刷压力较轻，这样就会导致实地部分颜色浓度不足或实地发虚。

　　要想在相同印刷条件下改善实地发虚，提高实地部分的色浓度，就需要借助微穴加网技术。微穴的开口都很小，制版后微穴深度也很浅，在印刷过程中油墨从辊上转移到印版表面，并储存在这些微穴中，最终使得更多的油墨转移到承印材料表面，从而达到提高油墨转移量的目的。

　　可以说，微穴加网技术是为软包装柔印量身定制的一项技术，通过微穴加网来提高柔印在软包装产品上的油墨转移量，已经被各大软包装印刷企业所接受。

　　微穴加网技术的影响因素

　　早期的微穴加网技术由于受制版条件的限制，仅能实现500lpi左右的微穴。那时的微穴加网技术已经能极大地改善实地印刷发虚的现象，但对实地密度提高很少。近几年，平顶网点技术的推广促进了微穴加网技术的发展。平顶网点技术近乎1∶1的实现图文印版表面复制，为微穴加网技术达到更高的线数提供了基础。

　　影响微穴加网的因素主要是微穴大小和微穴加网线数。根据前文所述的油墨转移机理，显然微穴的大小非常重要，只有大小合适的微穴才能达到最好的印刷效果，过大或过小的微穴有时甚至还不如标准实地的印刷结果。所以，理想的微穴加网技术需要能调整微穴的大小，这方面目前只有Esko的CDI和富林特的Xeikon激光雕刻机可以实现。如图2所示，富林特的Xeikon激光雕刻机的加网技术可以自由调整微穴的大小。