贴版胶带在柔印中的 重要应用

　　清洁的目的是清洁印版背面与套筒表面的油渍、墨渍、水雾与灰尘，使其与双面胶带更好地粘合。通常情况下，这是最容易被忽略、也是最重要的步骤，而大部分的气泡和鼓包现象正是因为没有清洁造成的。另外，需要特别注意的是，清洁时尽量减少醋酸盐类溶剂的使用。虽然清洁变得容易了，但引起的一些化学反应可能破坏套筒和版材。

　　3.贴胶带

　　以扫动方式逐行粘贴，可使用刮板向一个方向刮平，确保胶带充分贴合、无气泡，以实现最佳粘贴效果。胶带在版辊上粘贴完成后，注意纵横方向上胶带的接口情况，尽量避免胶带拼接处出现缝隙或重叠的状况，如图1所示。通常接口处要使用刮板往复一次，加强胶带和版辊/套筒的粘合强度。

　　4.胶带面积

　　胶带面积须略大于版材面积，目的是防止在印版的支撑下胶带与版辊分离起翘。建议预留10mm以上的边缘，封版笔或者封版胶带均可以辅助印版更好地粘合以避免翘版。

　　5.印版安装

　　先将印版的一小部分固定于胶带，使用离型纸避免印版与胶带非必要的接触。按照版辊或者套筒的方向慢慢平行粘贴、压平，如图2a，使用橡胶滚轮在印版面上来回压合。与手工粘贴相比，使用滚轮能够均匀受力且不破坏精细网点，能够实现更好的粘贴及印刷效果。另外，印版的接口需要与胶带接口错开以减少翘版风险，也可以用印版贴住胶带接口起到密封胶带作用，或者尽量将非印刷或实地部位置于印版上方。

　　6.卸版、卸胶带

　　卸版时大多数操作人员常常有一个错误的认识，认为越快、越用力就可以越方便地卸下印版或者胶带。其实不然，卸版越快，印版与胶带或胶带与版辊/套筒之间的黏结力越强，用力越大，印版被破坏的风险就越大，所以建议以锐角缓慢而又平稳地将印版卸下，如图2c。另外，不要将印版与胶带同时卸下，因为整体卸下来以后再将其分离是非常困难的，并且容易使印版产生褶皱或损坏。

　　贴版胶带的最新进度及趋势

　　印刷企业在使用贴版胶带时，越来越希望能够轻松方便，即便贴错位也可以较容易地纠正，或者一旦贴好胶带就要粘得牢，无论何时都不会发生气泡或翘版，然而大概率上是事与愿违的。如何保持低初黏力和高黏结力之间近乎完美的平衡关系成了大部分印刷企业的烦恼。以德莎产品为例，新一代tesa Softprint® FE FLEX系列贴版胶带即可成功解决这一问题。

　　该贴版胶带采用德莎最新的SNAP-ON专利技术，低初黏力可以节省贴版时间;高黏结力完美解决气泡和翘版的问题，保证稳定的印刷品质。有相当一部分印刷企业证明更换使用新一代贴版胶带后，翘版及气泡现象有进一步改善，停机时间缩短，最明显的是生产效率有极大改善，贴版卸版时间明显缩短30%左右，卸版过程比较顺畅，也不会造成印版损坏，为版房日常工作带来的便利显而易见。

　　为了进一步减少版房的工作量，德莎于2018年正式收购了一种创新性的柔印技术Twinlock自粘型套筒作为柔版贴版的补充方案。该技术在现有品牌的套筒上铺设了泡棉并附着一层特殊的胶粘剂涂层，使胶粘剂、泡棉与套筒混为一体，不仅可以使贴版工序更加简单可靠，还可以节约大量时间和成本。其先进的技术已在全球数百台柔印机上得到了充分验证。其自黏性可以保证在不使用双面胶带的情况下实现贴版工作，不仅提高了贴版效率，而且为印刷企业节约了成本。其自黏性还体现在可以实现产品的重复使用，每次印刷后，只须使用专用清洁剂简单清洗其表面来激活粘性，就可再次贴版使用。其采用的开孔PU泡棉结构使得产品具有反弹性，能提供非常稳定的印刷质量，尤其适合印刷超长订单。只要按照标准操作流程和存储条件使用，其表面特殊的胶黏剂不会随时间和使用频率的增加而丧失物理性能。这意味着Twinlock可以实现产品寿命的“超长待机”。目前在欧洲，Twinlock已经帮助部分客户实现了超过15年的产品使用周期。