GTT网纹辊技术 开启柔印新思维

　　柔印标准化是柔印的一个制高点，这几年市场非常热衷于色彩管理基础下的柔印标准化推进。但是效果甚微，为什么会这样?因为一个高品质的柔印结果需要很多参数来配合，比如油墨流变性、基材透明度和表面张力、版材性能及加工工艺、网纹辊性能及加工工艺、压力控制等。

　　当我们将这些参数进行组合后发现，这是一个庞大的数据组合，需要控制数以万计的变量。但市场需求是什么?品牌标识、颜色一致性、货架摆放标识、闭环控制……如今，品牌包装生产越来越集中在一些大的集团，所有形式的包装都被要求满足上述需求，尤其是视觉一致性，但随着品牌包装在多地的大规模生产，保持一致性成为了一个巨大的挑战。

　　那么，我们应该如何应对这一切?如何建立好一个可控的印刷过程?笔者认为，前提条件是：必须尽可能消除变量。网纹辊作为柔印的核心，成为首先需要改变的要素。

　　通常情况下，一台柔印机最多可以有33种不同网纹辊的选择，而且网纹辊线数不同，达到的专色效果也不同。这就是为什么我们尝试采用ΔE测量来控制变量的原因。

　　但是即使同一种网纹辊，也可能具有不同墨量，这将给包装在视觉上带来不同的颜色表现，也给我们的生产带来很大干扰。如图1所示，目前柔印生产只有约45%的正常运行时间，其余时间分别为25%准备时间、15%清洗时间和15%停机时间。如何提升柔印生产力，成为我们亟待解决的问题。

　　原来我们制作一个完美的产品，需要完全控制变量。如今我们制作一个完美的产品，要从消除变量开始。而对于网纹辊而言，GTT网纹辊技术实际上解决了问题并消除了变量。

　　GTT网纹辊技术是目前最稳定、可重复的网纹辊雕刻技术，整个雕刻过程是被监测的，所以质量可控，给高清柔印提供了持续、稳定、精确的墨量。GTT网纹辊技术为柔印标准化的建立打下了坚实基础。

　　为什么色彩管理软件早已在市场发布，在柔印实际生产中却迟迟得不到很好的控制呢?主要原因是传统网纹辊制作工艺存在缺陷，导致墨量传递不稳定。当最基础墨量都得不到有效控制，又如何建立标准?如何进行稳定生产?

　　图2为线数340lpc、墨量5cm³/m²条件下，3支网纹辊实际密度表现。可见，尽管网纹辊设定了相同的墨量，但实际上不同的壁高(反映精加工水平)和更大或更小的开口会传递不同的墨量，从而导致实际密度产生很大的差别。这种工艺带来的实地密度公差高达15%，而且不同品牌之间的墨量差会更大。