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覆膜是指在印刷后的纸面上覆盖一层0.012～0.020mm厚度的透明塑料薄膜，使印品表面更加光亮、平滑，加强其耐磨、耐折、耐湿性能，从而提高商品的外观效果和使用寿命。据观察，笔者所在企业90%以上的书刊、杂志封面，以及几乎所有地图集的封面都少不了覆膜工序。 一个好的覆膜产品应是膜层平整、粘结牢固、无气泡空鼓、无脱层皱褶。笔者经常听到覆膜工序抱怨由于上工序印刷过程喷粉过大，给覆膜造成了较大困难。这就提出了一个命题：四色胶印为了防粘连，必须进行喷粉，而喷粉量的大小又直接关乎后序覆膜品质，如何平衡两者的关系?本文中笔者将对此进行探讨。 喷粉带来的弊病 据笔者长年跟踪统计，覆膜产品最常见、最头疼的故障都是由喷粉引起的。具体表现形式为：由于喷粉量大，覆膜后的产品出现白色条纹状粉道子，尤其是在墨色重、颜色深的封面上特别明显，稍微轻一点的情况则是产品上出现大小不一的白色粉坨子、起泡，严重影响覆膜质量，甚至造成产品报废。 产生原因 如果覆膜前胶印喷粉量控制得较好，那么喷粉悬浮颗粒基本渗入图文油墨中，既不粘脏也不会给覆膜带来不利影响。反之，如果印刷喷粉量过多，虽然不会引起粘脏，但由于喷粉都是由谷物淀粉及天然的悬浮型物质组成，颗粒较粗，多余的颗粒浮在印品表面，容易导致覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，造成薄膜空虚的假粘现象，这样覆出的膜在堆粉的地方由于贴合不紧实容易出现粉道子、粉坨子。 解决办法 1.严格控制印刷喷粉量 理想情况当然是印出来的产品不用喷粉，用红外线干燥，这样覆膜不存在任何问题。但现实情况是这种配置价格昂贵，没有几家印刷企业会采用，大部分印刷企业使用的仍是喷粉防粘方式，这就要求把喷粉控制在一定范围内，遵循“在不粘脏的条件下，喷粉量越小越好”的原则，为后工序创造条件。在这里，笔者将所在企业的做法与大家共享。 首先，胶印带班主任在下任务单时，凡是遇到后工序有覆膜的产品，就会特意在任务单上标注注意喷粉量大小，对墨大色重、喷粉可能较大的活件还要做出预案，把风险点提前告知机长。 其次，机长在印刷过程中，会根据提醒，采取必要手段控制喷粉量，比如多放晾纸板，在油墨中适当添加燥油等，用最小的喷粉量完成印刷。这样做的好处是未雨绸缪，从源头消除问题隐患。 2.覆膜工序的补救措施 如果印完的产品在覆膜时，察觉到喷粉量较大，出现了诸如粉道子、粉砣子等弊病，可采取以下补救措施。 (1)可用鸡毛帚扫净喷粉或用干布轻擦多余粉尘。特别提醒的是，这项工作最好在印刷完成后4～5小时进行，这时喷粉还没有完全与油墨粘结固化，容易刷去。 (2)适当提高覆膜温度。现在覆膜主要采用覆膜机进行复合，复合时覆膜温度很关键，一般覆膜温度在60～80℃为宜。如遇喷粉量较大的情况，可使复合热压滚筒温度略大5～10℃，增加薄膜和纸张的贴合程度，弥补粉粒带来的不利影响。 (3)适当增加覆膜辊间压力。复合压力是使印刷品与塑料薄膜牢固粘合的外部力量，复合压力的经验值一般为19～20MPa。在实际生产中，要根据复合件的特性对辊间压力作调节，对喷粉颗粒较多的产品，压力可适当增加到22～23MPa，有助于改善气泡、发虚等覆膜缺陷。 需要指出的是，实际生产中，可采用上述一个或同时几个补救措施，具体视覆膜效果而定，可在实践中不断摸索。虽然实践证明，补救措施在一定范围内有一定效果，但毕竟是不得已而为之的被动之举，蕴含较大风险。笔者还是希望业内同仁在印刷工序上把好关，从源头控制好喷粉量，使印刷、覆膜工序完美衔接，把质量上乘的产品呈现给广大读者，给大家带来良好的阅读体验。 |
