模烫工艺的改进措施

　　众所周知，目前制造业普遍面临材料成本和人工成本升高、产品降价、环保和安全成本增加等诸多不利因素。为了克服不利因素带来的压力，实现效益最大化，烟包印刷企业纷纷实施创新驱动，推行精益管理，加大工艺整合和创新力度，这与国家新旧动能转换和高质量发展战略目标不谋而合。烟包印刷企业在对印刷环节完成工艺技术改造后，如设备升级换代、工艺改造(增加联版数量、改变拼版方式、缩小废边率等)，纷纷把创新驱动重点转移至模烫工艺。本文，笔者将和大家分享具体改进措施。

　　加大技改投入力度

　　提升设备生产效率

　　1.应用双工位烫金机和全清废模切机

　　近年来，随着双工位烫金机和全清废模切机制造技术不断成熟，双工位烫金机相对于单工位烫金机的一次走纸完成两道烫印的优势，以及全清废模切机相对于普通模切机缺省人工清废环节的优势，得到烟包印刷企业的青睐。众多烟包印刷企业增加技改投入，购置双工位烫金机和全清废模切机，替代原来的单工位烫金机和普通模切机，使模烫工序用工成本大幅降低。

　　2.圆压圆模烫工艺使模烫生产效率与凹印机效率相匹配

　　实力雄厚的烟包印刷企业根据各自产品工艺特点(单品订单量大且有多道烫印工艺)，购置了圆压圆烫金机和圆压圆模切机，其120～150米/分的生产速度基本上可以与凹印机的生产速度相匹配。当然，若要应用圆压圆模烫工艺，首先要对凹印机进行技术改造，将其收纸系统由分切大张形式改为复卷方式，即凹印机必须是卷到卷印刷方式。卷到卷生产相对于分切大张来说节省叼口纸张。而且圆压圆烫印与平压平烫印相比，其走箔收箔张力更稳，线接触压力更稳，电化铝走步更均，节省电化铝，所以圆压圆模烫技术不但使生产效率成倍提高，而且还能节约纸张和电化铝用量，经济效益不言而喻。应用圆压圆模烫技术以后，还可在圆压圆模切机上直接对接检品机和打包机，从而实现产品成型、废品剔除、成品包装等多工序一次性完成，既节约了人工成本，又缩短了交货周期，可谓一举多得。

　　实施工艺优化或工艺整合

　　1.电化铝走箔优化

　　对于小面积烫印位，在电化铝分切宽度减到最小(以适应正常烫印速度，在正常生产过程中电化铝不变形、不断箔为最佳)仍然比烫印图案面积宽1倍多的情况下，将原来的直走箔改为斜走箔(斜度约15°)，使原来在分切好的电化铝条上只能烫印一排图案变为烫印两排，直接节约电化铝50%。例如，“钻石(硬特醇)”烟包烫印图案“日月图”(如图1)面积较小，采用斜走箔方式在一根电化铝条上烫印两排图案。“钻石(硬特醇)”烟包烫印后的电化铝废箔上图案排列效果如图2。