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复合型铝板印刷是一个对技术要求特别高的工作，各个生产环节紧密相连，每一个环节都可能会影响到最终的成品质量。本文从生产计划、铝板涂料、印前排版、印刷、上光5个环节中的技术性因素和非技术性因素出发，对复合型铝板的印刷质量进行分析探讨。 生产计划 生产计划是生产的第一个环节。生产工艺的设计、分解工作决定了其他各个环节的工作状态，所以对生产计划人员要求非常严格。 第一，必须充分了解生产工序，并熟悉产品生产需要经过哪些环节才能制定合理的生产工艺。 第二，要熟悉冲压工艺，以便合理计算板材规格，适应后道工序生产。 第三，要有良好的沟通能力，能够独立与客户沟通制定产品的生产工艺，避免因工艺设计错误而导致的印刷品质量问题，甚至造成批量的报废事故。 此外，对于客户提供的稿件，要提前与客户进行沟通，在尊重客户意愿的基础上对原稿进行修稿处理，以适应本公司印刷生产。 铝板涂料 铝板涂料是对铝板原材料进行的表面处理工作，其目的主要是为了提高铝板的印刷适性。在进行涂料时，需要注意控制以下两点重要因素。 第一是膜厚。涂层的厚度必须经过测试保持在适当厚度，既要保证印刷适性又要避免出现流平不好、拉伸褶皱等问题。 第二是温度。温度需要控制适中，温度过低易出现涂层烘干不足，板相互粘连、掉漆的问题，但也不宜过高，避免出现黄变、板基变软等问题。 印前排版 复合型铝板印刷基本要经过后道工序的冲压成型处理，考虑到机械加工的原因，要注意以下几点。 第一是拼版。特别是尺寸方面的问题，通过对模具间距、拉伸次数等综合考虑，计算出合适的尺寸，然后再对图案进行排版。另外，在制作文件时还需要注意“叼口位”等边板大小，不同客户的冲压设备对“叼口位”等边板大小有不同要求，设计不合理会导致板材资源的浪费。
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