高光接装纸的开发与应用

　　通过对印刷油墨特性研究，根据已确定的高光接装纸原纸选型，结合当前印刷工艺技术，研究适用于高光接装纸生产的油墨技术要求，研究油墨类型和配方对产品质量安全情况的影响规律，确定油墨的类型、配方。

　　试样生产中分别选用醇溶油墨、酯溶油墨进行生产。醇溶油墨在印刷大面积图案时，印刷流平效果较好，无漏印情况，且在印刷过渡渐变类型的图案时，印刷效果也满足外观要求。在印刷细微笔画文字、线条时，醇溶油墨易出现图文印刷不实、漏印问题，且图案光泽度较酯溶油墨印刷效果偏暗，无光泽。酯溶油墨印刷图案细腻、清晰、光泽度高，但大面积印刷时，产品VOCs残留偏高。由于油墨印刷时会遮盖高光接装纸的原有光泽，可在印刷全部图案后，平铺印刷一遍光油，提高成品的印刷光泽度。结果如表6所示。

　　通过总结得出，高光接装纸在印刷时应将醇溶油墨和酯溶油墨搭配使用，其中大面积印刷使用醇溶油墨，小面积精细印刷使用酯溶油墨，生产时最后色序使用醇溶光油平铺印刷，增强印刷亮度。

　　印刷工艺技术研究

　　根据已选定的原纸、油墨选型，结合当前印刷工艺装备的改进情况，研究凹版线数、网穴深度以及胶辊材质、硬度、压力等工艺参数对印刷效果的影响。对平铺无渐变图案印刷试样，文字、细微图案印刷试样及渐变图案印刷试样进行测试，结果如表7所示。

　　参照普通接装纸的生产工艺，逐步调整凹版线数、网穴深度、胶辊硬度、胶辊压力、印刷速度、烘箱温度等生产参数，掌握各工艺参数对产品印刷效果的影响规律，初步确定相关工艺参数控制标准如表8所示。

　　按照上述标准生产的高光接装纸在卷烟机上机使用后，卷接速度、运行平稳性、卷烟产品质量等情况完全满足要求，解决了高光接装纸卷烟时“高温粘连”和卷接速度低的问题，提高了产品上机适用性。

　　研发的高光接装纸可完全达到亮银接装纸的产品性能，通过替代使用：一是降低了高能耗有色金属用量，满足了接装纸的绿色环保要求;二是高光接装纸可为烟包提供更多选择方案，满足产品创新需求，提升品牌竞争实力;三是通过对新技术、新材料的研究应用，可提升企业的生产技术水平，实现创新发展。