巧解模切后产品夹杂废料

　　很多包装印刷企业为了提高生产效率，装备了带有清废功能的模切机，然而模切后的产品却时常出现夹杂废料的问题。笔者通过多年的生产实践经验，总结出解决这一问题的方法，在此与大家分享。

　　在废料处加连点

　　废料处加上适当连点后(如图1所示)，可确保纸张从模切平台到达清废平台时，所有废料不散掉。如果废料处连点过小或没有连点时，就有部分废料会散掉，散掉的废料在纸张的带动下，最终会到达收纸平台，夹杂在模切后的产品中。

　　调整或更换清废针

　　点动模切机在上清废针刚好接触纸张前，先调整清废板，使废料完全置于废料孔处，再把上清废针对齐在废料中心处，然后拿掉纸张，调整下清废针，把下清废针与上清废针对齐即可。需要特别注意的是，对于长时间碰撞而损坏的清废针要及时更换;对于长时间碰撞而上下错位的清废针要及时调整;对于较大型的废料可使用多个清废针。

　　疏通废料通道

　　对于形状特殊且较大的废料(如图2所示)，其在模切过程中极易勾连在下清废针上，在模切上万张产品后，造成大量废料堵塞在清废板与下清废针之间(如图3所示)，废料通道不通畅，也会造成废料夹杂在模切后的产品中。为此，笔者给每个易勾连的废料做了一个导流条，用螺钉固定在清废板下面(如图4所示)，使其引导废料沿着导流条下滑至废料箱，废料自然就不再勾连在下清废针上了，也就不再造成堵塞了。

图2 形状特殊且较大的废料

图3  大量废料堵塞的情况 

图4 在清废板下面做“导流条”  

　　废料处模切应充分切透

　　如果废料处模切严重不透(如图5所示)，废料与成品就会紧紧地连在一起，上下清废针夹住废料的力量就不足以把废料夹下来，这就相当于没有清废，即使能把废料夹下来，也会出现纸张散乱的现象，造成更大的麻烦。