有轴上海高斯机印刷故障原因分析及解决对策

　　有轴上海高斯机配的接纸机一般是零速自动接纸机，纸张张力控制大多通过角位移电位器采样，经PID调节，由电磁摩擦制动器形成阻碍纸卷自由展开的制动力矩，保持纸带在运行和接纸时的恒定张力。控制制动力矩只要控制电磁摩擦盘线圈电流大小就行了。

　　假设初始摩擦盘线圈电流I一定，则制动力矩M是一个常数，它与纸带张力F对纸卷R形成的力矩相等，见图2。随着纸卷的展开，纸卷半径逐渐变小，如线圈电流不变，则纸带张力随之不断递增。于是纸带迫使浮动辊向下摆动，带动角位移电位器移动，经PID调节，使电磁摩擦盘的线圈电流发生改变，从而改变电磁摩擦制动器的制动力矩，保证纸带张力不变，见图3。在印刷时，摩擦片相对摩擦盘在轴向不断微量位移，摩擦片在轴向的位移是通过4个橡胶套沿着装在十字架上的销轴移动实现的。

　　随着不断位移和机器运转的冲击，橡胶套发生磨损，橡胶套和销轴的游隙变大。当纸卷用到小纸卷时，纸卷的转速不断增大，摩擦片的转速也不断变大。由于存在游隙，摩擦片便作轻微的离心运动。随着离心力的不断变化，不断干扰纸带张力控制。摩擦片不断通过销轴拨动十字架转动，致使4个销轴与对应的十字架上4个孔也会出现磨损，从而使摩擦片在橡胶套上的移动就不灵活了。此时浮动辊虽急剧上下大幅摆动，纸卷张力控制的信息仍滞后或失真，反映在报纸上呈现出套色不稳定、发花。

　　处理对策：取消橡胶套，改用一个直线轴承。直线轴承耐磨，稳定性好，轴承与销轴的游隙小，运动精度高，使用寿命长。对于十字架上4个孔的磨损就需要对4个孔进行修正，使其重新分布均匀、对称。

　　另外，我们对电磁摩擦盘也进行了改进设计，原厂的电磁摩擦盘是一体式，更换一次费用较高。我们把一体式电磁摩擦盘设计成由电磁盘和可拆卸的摩擦片组成的组合式电磁摩擦盘。新的电磁摩擦盘磨损了，只需更换装在摩擦盘上的摩擦片即可。

　　滚筒轴向调节机构定位销轴套和端盖间隙大

　　滚筒轴向调节机构由电机直接带动蜗杆、蜗轮，通过行星减速机构，经齿轮传动和螺纹配合，由于定位销径向定位，轴向调节机构只能沿定位销上的小轴套作轴向移动，从而带动滚筒轴向移动。定位销上的小轴套与端盖间有轴向移动，但它们之间没有润滑装置，长年使用后出现磨损，导致小轴套和端盖的游隙变大。滚筒在运转过程中，尤其是滚筒缺口负载变化时的冲击大，因端盖与小轴套游隙变大而产生径向游移，此时，印版滚筒与橡皮滚筒发生微量位移而造成磨版，印版耐印率下降到2万张左右。这种磨版在报纸上呈现一道“白杠”，位置在两个橡皮滚筒缺口相遇后的印版滚筒与橡皮滚筒接触的部位。

　　处理对策：修正端盖与小轴套配合的孔径，根据孔径重新加工修配小轴套。

　　最外侧纸带拉不紧

　　在报纸印刷中，有时印刷三纸路的报纸时，刚开印时会出现最外侧纸带拉不紧，导致最外侧的那张报纸套准无法操作，印近1000份报纸后该现象才会消失。出现这种现象主要是带动折报机的同步齿形带变形造成的。印刷机在设计时，为使纸带始终处于张紧状态，一般使拉纸辊的线速度稍大于印刷滚筒的线速度，同时，通过调节压纸轮与拉纸辊的压力可微调拉纸速度。因此，当印单张报纸时，可以正常印刷;当印三个印张的报纸时，里面的两条纸带在拉纸辊处都受到正反两面的摩擦力作为拉力，只有最外的那条纸路只受到一个与中间那张纸带的摩擦力，三条纸带中，它受到的拉纸力最小，最可能出现纸带拉不紧。折报机上的同步齿形带变形后，刚开印时速度较低，同步齿形带受力变化大，受力不稳定，拉纸辊的速度和印刷塔的速度不匹配，因而出现纸带拉不紧;在正常印刷750～1000份报纸后，同步齿形带受力稳定，拉纸辊的线速度与印刷塔的线速度又慢慢匹配了，纸带又张紧了。

　　处理对策：更换折报机的同步齿形带。

　　有轴上海高斯机在生产中会出现很多印刷故障，原因也多种多样，本文仅探讨了其中几个常见印刷故障，侧重于设备方面的因素。相信通过正确的处置，可以让老式有轴上海高斯机焕发新的活力，最大程度地发挥其效能，这对于报业印刷厂设备更新乏力的当下具有很强的现实意义。