高斯M40着墨不匀问题解决方案

　　笔者所在公司一台高斯M40于2008年开始投产，至今已逾10年。近期该机在使用过程中出现了一些故障，本文笔者将和大家分享此次故障的解决方法，希望能给同行一些启发。

　　发现问题

　　近期我们使用高斯M40进行生产时，发现版面时常着墨不匀，特别是印刷实地时，墨量时大时小、深淡不匀，有时墨量明显不足，有时又会糊版;平网版印刷时也会出现花版、糊版现象。机组人员排查供水系统、着墨辊压力以及滚筒压力，均显示正常，在对整个墨路详细排查后，发现紧邻墨斗辊的网纹辊供墨不稳定。

　　高斯M40的墨路采用分体联动结构，整个供墨系统共有8根胶辊排列组合而成，网纹辊位于墨路接力第一棒，负责将墨斗辊上的油墨往下传递，网纹辊与墨斗辊和紧邻它的传墨辊压力是否理想直接决定了整个供墨系统墨量的正常与否。网纹辊的工作由电磁阀控制离合，通常处于自动状态，机器达到一定速度时，电磁阀控制气缸工作带动网纹辊与墨斗辊接触，将墨斗辊上的油墨向下传递。机器速度稳定的情况下，网纹辊转速也是稳定的，附着在网纹辊表面的墨量也应该是稳定均匀的铺展。故障发生时观察发现网纹辊表面的墨量时大时小不均匀，停机检查发现胶辊两端轴承正常，网纹辊表面情况良好，有轻微磨损，对墨路不会产生影响，网纹辊与墨斗辊及传墨辊之间压力正常。

　　做完这些常规排查后，我们开始深入到机器传动方面查找原因，发现机器运转时网纹辊跳动较大，从而造成其与墨斗辊及传墨辊之间压力不稳定，经分析原因是版面墨量不稳定。于是我们打开操作面外罩，逐个检查各个连接部件，发现连接气缸与胶芯的空心销孔已经扩大变成椭圆形，工作时这一部件产生跳动，从而带动胶辊随之跳动。不仅如此，更为严重的是，网纹辊的安装结构是操作面从墙板穿出，镶有隔套，外侧有挡圈卡簧限位，传动面相对位置墙板内侧开孔，与胶芯配合紧密保证转速稳定。但我们这台机器因为操作面的持续跳动造成传动面墙孔也已磨损，在圆周的情况较严重，跳动也明显，其他位置情况尚好。

　　解决问题

　　总结下来网纹辊跳动原因有两点：一是销孔扩大，二是墙孔磨损。销孔扩大问题容易解决，可以直接镗大更换键销，如图1所示。

　　而墙孔修复精度要求较高，难度很大，而且操作面与传动面必须保证同心，此类维修行业内都是先由厂家对磨损的墙孔进行镗孔，然后原厂加工镶套，工程报价不低于2万元，而且因为技术人员需经过测量计算，返厂加工配件，再进行现场安装，时间上前后至少需要十天。对报纸印刷来说，时效影响很大，费用也很高。

　　综合考虑后，厂领导决定寻找替代方案，争取内部解决，鼓励车间技术人员大胆尝试，开展技术攻关。经过多次研究论证后，作为我公司机械方面最有经验的印刷车间主任拿出了一个方案：以原墙孔中心点为基点，计算出孔径，对原孔加深向里延伸重开一个同心圆，如图2所示，整个胶辊向传动面位移，按照位移量对操作面的卡簧槽、销孔重新开槽开孔定位，这样不仅能确保操作面、传动面两端墙孔同心，而且工艺相对简单，本地加工厂完全可以保证加工精度。最大的难点就是开孔精度和孔径的准确度。我们在墙板空余处选取一处，经过多次实验和反复练习，最后采用红刚玉砂轮磨头开孔，由于准备充分加上多次练习，2个小时圆满完成传动面开孔作业，随后根据尺寸数据对操作面卡簧槽、销孔等进行相关改造，网纹辊安装一步到位，配合非常精密，与原厂安装效果无异，试机运转非常平稳，仪器检测无跳动，整个维修用时一天，造价仅几百元。

　　此次维修虽然难度较大，但我公司完全依靠自己的技术力量独立完成，不仅节约了成本，又最大程度保证了生产，还积累了宝贵的经验，即使遇到其他设备或其他故障，这种敢于创新、大胆尝试的思路完全可以借鉴复制。