传统印刷设备的数字化之辩

　　印刷生产是印刷企业里核心的生产部门，作为传统印刷，胶印机的印刷作业从预准备、生产到生产完成，相对于无压印刷的数字印刷工艺通常更为复杂和繁琐，如能实现程序化、网络化、数字化的管理，对于传统印刷企业必然会有莫大的帮助。曼罗兰的印刷网络管理软件IntegrationPilot 2.0将生产工单的创建、排单的智能化、印刷作业过程监管、作业统计等揉合在一个管理程序里，全中文页面。每个印刷作业的客户、承印物厚度、幅面、印刷压力、水墨量分布、机器内吹吸风大小、墨位数据等，都已经数字化、文档化。数字化的管理就使得印刷工单可以方便地被复制，印刷机台与机台之间因为在一个网络中，极大地简化了工单转换、插单。

　　随着新技术的不断发展，以工业 4.0 为代表的新一代产业发展正在铺陈开来，世界各国对新一轮产业升级的概念和计划可能各有不同，但主旨内容是一样的。以CIP4为代表的行业组织，前不久刚参与发布了印刷工业4.0白皮书，从JDF到XJDF，包括不同工艺环节、不同设备之间的互联互通，已有了新的行业规范和标准。那么，传统印刷企业涉及的印前、印刷、印后工艺流程如何实现数字化的运作呢?曼罗兰的 IntegrationPilot 2.0 完全支持JDF工作流，也支持CIP3/PPF工作流，作业工单可由印前分发，也可由企业ERP/MIS系统分发。考虑到ERP/MIS系统对 JDF的原生支持仍在发展中，IntegrationPilot 2.0可附加提供ODBC/JDBC 的数据库接口(DBI)，以支持印刷企业创 建更多自动化的报表、统计、生产分析或其他数字化应用。

　　4.设备管理的数字化

　　无论数字印刷设备还是传统的印刷设备，完善的维护保养是保证设备高效产出的必要条件。数字印刷设备维保点位通常比较集中，比如成像设备、转印装置、纸路等，而传统印刷设备要复杂得多，胶印机中的油路、气路、墨路、水路、风路、齿轮传动、皮带传动、万向轴、咬牙交接等，似乎每一处都很关键，维保所使用的材料、工具、间隔时间等各有不同。曼罗兰的“达利通” 提供了这样的一个程序化平台，不仅可以按需发出远程诊断请求，还可以根据设备本身的配置，自动罗列维保点位清单，针对不同点位维保要求，即时查看到对应的电子化维保指南，包括使用的工具、材料、步骤、指标等。根据设定的维保间隔及时提醒下次维保时间。这样，设备的维保就有了一个数字量化平台，操作工和维保人员可随时查看设备维保的状态，提前准备工具、材料等。

　　印刷业曾经也是高污染行业，随着多年的环保治理和技术、设备、工艺的更新换代，已经有了很大的变化。但是减少碳排放、实现碳达峰仍然是现在和未来所有人都得严肃面对的问题。传统印刷企业里大型印刷设备比数字印刷设备更耗能，如果能在印刷设备上对消耗的材料，尤其是能源进行统计和跟踪，自然有助于企业的数字化、智能化转型。通过一定的配置，曼罗兰的IntegrationPilot 2.0可支持这样的数字化需求，并将这些数据以醒目的图表展示出来。

　　结语：

　　传统印刷企业走向数字化转型是不可回避的，数字化并非数字印刷独有，它既是节能增效、提升智能化水平的措施，也是提升产品品质、缩短交货时间、减少劳动力消耗、开拓客户市场的手段。但企业不可听概念而盲动，不能为了数字化而数字化，叠床架屋设各种空架子，必须结合自身的软件、硬件条件，有计划地系统实施，尤其是最核心的印刷生产主体，即我们的印刷设备首先要数字化，脚踏实地，从基础起步，企业才能更有效地推进转型升级。