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4. 测量印刷基材
基材颜色是配制胶印油墨时的重要考虑因素，因为其会在整个过程中显示并对最终色彩造成影响。通过使用分光光度仪对其测量，可以在胶印油墨配方计算中将其考虑在内。 5. 定义油墨墨层厚度或网纹辊 配方通常应针对胶印油墨室打样机来定义，并在打样机上验证，然后再使用软件将其精确调整到特定的印刷墨层厚度。 6. 生成配方 InkFormulation软件将计算能够实现符合指定公差的结果的建议配方，并根据Delta E、组分数量、光谱偏差等指标将其列明。一旦选定了配方，该配方就会出现在InkFormulation软件用户界面中。  7. 制作刮样 根据选定配方按照一定比例来混合胶印油墨，然后制作刮样。在使用基于光谱值的数字化工作流程时，大多数客户仍需使用实体刮样，因为数字标准给出了严格的公差和规格要求。 这有助于显著缩短周期时间。一旦胶印油墨配制完成，继续通过对比目标来检查其色彩准确度。另外，还要确保打样机设置尽可能接近目标印刷机类型。  8. 测量刮样 使用分光光度仪从三个点位测量刮样，并计算平均光谱测量值。InkFormulation将对比刮样测量值与目标色彩，然后计算出Delta E。若配方不符合规格要求，则InkFormulation软件可以进行配方修正。重新配制油墨，必要时制作新刮样。 在实践中，数字化工作流程所需的刮样更少，从而能大幅加快油墨的制备。  9. 保存配方 一旦确定配方符合公差要求，则保存配方，以便今后始终能配制出准确的油墨色彩和重量。根据目标基材不同，可能同一色彩需要多个配方。在印前准备及印刷期间进行光谱测量有助于确保色彩一致并满足客户要求。 10. 评估结果 质量控制软件可以快速比较配方与软件中的数字色彩参考并进行合格/不合格分析。该数据有助于将色彩规格和报表信息整合至供应链工作流程，从而高效监测印刷生产并实时纠正油墨，避免色彩错误。  11. 解决印刷过程问题 当柔印或凹印印刷过程的色彩测量值不符合公差且质量控制软件的报告表明无法利用现有的配方满足公差时，可以通过简单的按钮操作将修正油墨配方的相关数据发送至InkFormulation软件。油墨室可以进行适当的调整，并快速使用新配方，实现快速高效的纠正。 12. 形成闭环 InkFormulation软件可与增强的管理信息系统(MIS)集成，使生产工作流程中的一切环节(包括从估价到开票)形成闭合回路，从而简化作业的油墨消耗量估算并实现重复利用现有的油墨配方。 端到端的数字化胶印解决方案 为了尽可能提高工作流程的色彩准确度，所有油墨和印刷车间解决方案都必须整合在一起。爱色丽解决方案可打造面向胶印的无缝、自动化且闭环的生产解决方案。 InkFormulation软件 InkFormulation可通过始终将作业分组来确保高效，并支持与MIS/ERP系统交换信息。此外，给定作业所需的所有油墨配方都可与作业关联，从而为包装服务商和油墨工作站带来显著价值。InkFormulation软件适用于eXact 2分光光度仪并兼容PantoneLIVE，因此支持使用全新的数字化色彩规范。 
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