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如何将价值不菲的印刷机从频繁的打样中解放出来 近些年，普通数码打样方案无法满足客户需求。想要看到大货实物样品，既需要颜色稳定匹配一致，又要满足工艺多样精美、包装成盒样。可以让客户直观的看到，真实模拟产品印刷后的效果。大大减少客户费用与耗时。 凯印科技先进的色彩管理技术为企业提供颜色准确的数码打样和实物打样方案，让品牌商、印前媒体和印刷包装企业之间的沟通更加高效、简便，同时降低企业的成本损耗，提高企业印刷车间的产能和设备利用率，从而达到节能增效、稳定质量的目的，提高企业的市场竞争力。  打样前移-印前能解决的绝不占有印刷机产能 目前多数印刷厂将价值千万的印刷机用来进行打样，过多占有产能，大货产生效率无法提升，OEE太低; 始终沿用修图-改版-上机打样，且有时反复多次; 不仅造成材料浪费，也使OEE-整体设备使用效率无法提升。 快速实物打样为印刷企业降本增效 费用过高：易出错、占用印刷机、要制版、要调油墨、要材料等;平均5,000-8,000块/次?不知道要几次!!! 时间过长：程序过多，每一步都费时;平均3天? 沟通成本过高：内部沟通效率高;响应客户速度=获得订单机会  上机打样对比实物打样成本分析 效率优势 不需要输出胶片或者制作印版滚筒，在缩短生产周期的同时，可以降低成本。 基于喷墨技术制作的样张通常色彩质量更稳定。 数码打样其特有的稳定性可以为整个印刷工艺提供标准，为印刷质量的提高提供有力保障。 快速包装实物打样解决方案 1、数码打样色彩匹配准确 结合GMG数码打样软件进行色彩管理与颜色匹配，数码打样可以做到所见即所得，印前打样与印刷目标能稳定跟色;匹配目标直接输出G7/GMI/FOGRA等国际标准样张。色彩平滑度更好，准确预测高光、中间调、暗调等技术区域。  四色还原效果好，无论是自定义目标还是国际印刷标准;数码样颜色保持稳定性，可以始终保持一致;实地专色模拟较好，跟客户专色打样仅供参考。颜色处理解决专色渐变、解决四色叠印专色、解决专色叠印专色、解决四色和专色渐变叠印、解决专色和专色渐变叠印。 
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