|
2019年，上海新洲包装有限公司的一款化妆盒印品——《光影点翠星礼品盒》获得了“2019美国印刷大奖赛金奖”的殊荣，今天借《印刷技术》杂志的平台，回顾下该产品的制作过程，并分享给大家。 2019年早些时候，我公司接到一个印制化妆品盒的业务，甲方在美妆领域资历很深，对这次产品的包装设计也极为看重，毕竟包装是产品的门面，是客户对产品的最初印象，也是打动客户进行“冲动消费”的关键因素。 针对这个产品，甲方要求设计及工艺要让人耳目一新，还要高端、大气，同时严控成本。我们在接到客户要求后便开始设计，设计图得到认可后，就着手工艺制作。印刷过程在此不做赘述，在这一产品中，亮点更多的在于印后环节与我们的尝试。 最初，我们选择了传统的印后工艺，先进行逆向UV印刷，再烫金、击凸、模切，成品出来后，客户不太满意，给出的反馈是“没有创新，而且烫金的线条不够细腻”，包装上的线条过粗，就无法显示出该产品与市场上同类产品的区别。  《光影点翠星礼品盒》获得了“2019美国印刷大奖赛金奖”的殊荣
这个方案被否定后，我们整个技术团队开始重新找新方案。 首先针对客户要求的烫金线条要由粗改细，对此传统烫金方式是无法满足的，线条过细，生产中会出现压力不平均。此外，烫金温度过高、过低，电雕版的精细度都很难控制，一系列的问题极易让印品出现断金、飞金、糊金等现象。 最终，我们选择了数字印后增效技术，这也是我们第一次尝试数字印后增效技术，在没有任何参考资料的前提下，我们先把纸张做了击凸效果，然后联系了一家数字印后技术供应商，让其帮我们实现印后环节，但因为前期纸张做了击凸效果，导致最终烫金精度出现了2mm误差，这肯定是无法接受的。 几经研究，我们发现，造成烫金出现误差的原因主要是这家印后技术商的设备定位方式类似于传统印刷的咬口、拉柜定位方式，由于纸张已经做了击凸效果，加之生产环境不同，最终造成烫金不精准。 随后，我们再次寻找新的技术供应商，这家可实现影像定位喷油(利用数字印刷设备喷光油)、烫金，从而解决了烫金精度误差的问题，结果虽然可喜，但过程依然艰辛： 如击凸过深会影响数字印后增效设备的感应探头; 同时，击凸过深还会造成凸起的最高点撞到喷头上，无法正常喷油，时间稍长则会使喷头阻塞，出现局部喷油量很大或无喷油量的情况; 喷油量大的地方使烫金区域增大产生糊金，而没喷油的区域烫金料无法粘附，造成断金现象。 在这一过程中，我们不断调整设计文件和设备参数，以保证烫金线条细腻、立体效果真实。通过不断测试，我们也在时刻与传统烫金做比较，发现数字增效技术做出的产品烫金边缘的毛刺要小得多，印品表面平整度、饱满度、耐摩擦、耐折性能都非常好。 也正是我们精美的印后工艺，帮我们荣获了“2019美国印刷大奖赛金奖”的殊荣。 |
