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持续上涨的原材料价格，以及受石油涨价而上行的物流成本，让企业经营压力再加重，而日本地震造成的电子类核心原材料严重短缺和价格暴涨，更是打乱了部分企业的正常出货。来自市经济和信息化局的一项调查还显示，6项影响和制约企业主要因素的调查中，81.2%的企业选择了
“能源及原材料价格上涨”，高于“汇率波动”、“缺乏熟练工”这两项近一半。
●日本地震造成电子类原材料供应紧张
“3月中旬从日本订的芯片，要5月份才有货，部分元器件价格涨了30%。”中山富兴科技照明总经理汪德泉告诉记者，日本地震造成电子类原材料和配件严重短缺，对企业的正常出货造成影响。该公司主要生产LED照明产品。
调查显示，由于中国生产的电子产品中很多上游关键原材料和零配件依赖日本进口，3月发生的日本大地震，造成部分电子制造业企业主要原材料及零配件供应紧张，给正常生产带来影响。中山大量包括LED产品制造在内的相关企业，正受困于日本原材料和配件供应紧张。
汪德泉说，日本地震刚发生时，从日本进口的原材料就推迟45天交货，但现在已经推迟到60天以上了，这种情况什么时候会好转，现在还很难预期。
从日本进口的这部分原材料，占了富兴科技公司整个材料需求的50-60%。而其他的材料，比如从国内进口的铝材，同样涨价幅度很大。
有企业反映，由于日本电子原材料和配件短缺，企业在短期拿不到货的情况下，开始从国内供应商处采购，这样的需求改变，也推高了国内相关原材料和配件的价格。
不过让汪德泉欣慰的是，从日本进口的元器件虽然涨价30%，但今年下调的关税抵消了部分影响。
他还认为，日本震后重建需要大量的LED产品，这样也可以为中山的灯饰企业带来商机，他对于出口日本市场的信心也在增加。
●超过八成企业担心原材料涨价影响经营
能源和原材料持续涨价，几乎抬高了所有行业的成本。地板行业的采购经理圈子流行一种说法：因为受国内油价上涨影响，现在从广州运往北京的物流成本，已经高过从中国主要口岸运往美国市场的物流成本。
正在国内地板行业打响品牌的中山生活家地板公司也感受到了来自国内外的成本压力。生活家地板采购经理饶生旺称，地板行业所需的原材料价格上涨了近30%。
木材是地板和家具企业的主要原材料，饶生旺介绍，这两类企业采购原材料主要有：国产、非洲、南美、俄罗斯等，这几个区域的木材受各种因素影响都在涨价。
“远东市场政策波动大，东北木材采伐指标受限，这两个地区的木材价格涨了20%-30%。而非洲地区政局不稳定，不少国家减少原木出口，造成可选的材质差了但价格涨了。”他说。
而来自国内的木材也出现涨价压力，除受员工成本、运输成本上涨的影响外，造纸厂也开始和家具地板行业抢材料，这造成桉树等国内木材价格上涨了5%-10%。
不仅是地板行业感受到原材料成本压力，据一项权威的调查显示，超过94%的被调查中国企业认为原材料购进价格3月份有所上涨或持平，表明制造业企业主要原材料购进价格继续呈快速上涨态势。
在企业反映，在价格传导机制作用下，上游行业的价格上涨压力向下游行业传导，但价格倒挂，造成企业利润空间进一步缩小。
中山经济和信息化局近期一项调查显示，81.2%的受调查企业反映价格上涨给企业带来不利影响。2010年以来，能源、有色金属、农产品等初级产品价格大幅上涨，而工业品价格涨幅有限，中山很多企业处于产业链低端，议价能力弱，企业利润空间进一步遭到挤压。今年来由于中东形势紧张，带动原油价格进一步走高，部分企业不敢接贸然接大单、长单，订单多以短、少为主，影响了企业生产经营的稳定性。
●企业调整策略应对产品涨价难同步问题
国际金融危机爆发之后，由于订单的减少，原材料价格在2009年一段时期曾有所回落，但随着国内外市场的回暖，消费需求的逐渐恢复，原材料价格也在快速上涨。尤其是地缘政治等因素带来的国际油价的持续攀升，推高物流等成本，继而造成原材料价格高企不下。
“但企业的产品是很难同步涨价的。”生活家地板公司公关中心总监李源海告诉记者，公司目前正全力应对一桩美国反倾销诉讼案，聘请了律师团队希望能够顺利应对。这是该公司首次“吃”国际反倾销官司，但中国企业在欧美市场遭遇反倾销调查和诉讼的事件逐渐增多，在这种局面下，企业想调高销外海外市场的产品的价格，不是一件容易的事情。
而国内的市场环境也是困难重重。房地产行业这两年受国家宏观政策影响较大，继而对于相关行业的营销带来负面影响，这也就直接影响到企业产品价格上调。
李源海认为，解决的方法只有通过内部降成本，再就是不断开发新产品，以自身优势来争取更大的市场占有率和消费者忠诚度。
不过，富兴科技照明公司决定从今年5月1日起上调产品价格。据汪德泉介绍，产品涨价的幅度为10%。“不可能一下子涨太多，这个涨幅已经提前通知了客户，虽然涨价了，但也只是稍微能够缓解一下成本压力。”
该公司为了降低成本，日前对企业运作的部分环节进行调整。比如，铝件粗加工环节，以前公司是外包给其他企业的，但现在已经拿回来自己做了。以前在深圳加工的配件，现在也调整到找更近的企业来做了。虽然每个环节节省的支出很有限，但汪德泉认为，积少成多，向每个环节挖潜，才可能做到内部挖潜。
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