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印刷过程中纸张平滑度误判两例

时间:2015-08-10 08:57:53来源:科印网

  平滑度差的纸张印刷时吸墨量大,容易造成墨色发花、版面图文层次感差、印迹干燥速度慢、印版磨损快等问题。印刷企业无法改变纸张的平滑度,但对于平滑度差的纸张,印刷企业可以通过工艺调整加以改善。具体方法如下:

  一是适当增加印刷压力,以弥补因纸面粗糙压印时接触不良而产生的墨色发花情况;二是采用“浅墨厚印”工艺进行印刷,即将油墨的色相适当调浅一些,印刷时适当加大墨量,既能使印刷色相符合要求,又能使印品墨色饱和;三是在正式印刷前先印一层光油,改善纸张表面状况。

  但是,在实际生产中出现的一些质量问题,表面上看似乎是由于纸张平滑度差造成的,但实际上可能并非如此。在此列举两个例子。

  前两年,曾经有人拿着两个印样来找笔者,这两个印样采用相同定量的铜版纸(只是生产厂家不同)、同一台设备印刷,而且印的是同一个活件(四色网目调图像),结果一个印出来墨色发花,另一个却效果良好。当时笔者判定印刷效果不好的纸张平滑度不好,但他说测过这两种纸张的平滑度,印刷效果不好的纸张平滑度反倒略高。后来笔者反复思考后,怀疑问题出在印刷表面粗糙度(PPS)上,即纸张在压力作用下发生弹性形变时的平整度,胶印中只有当纸张PPS≤2μm时,才足以保证转移到纸面的墨膜厚度是均匀的。所以笔者分析,虽然印刷效果不好的纸张平滑度较高,但其表面粗糙度PPS较高,在压力作用下的弹性形变能力不如另一种纸张,转移到其上的墨层均匀性就较差。

  春节前有一位同行朋友给笔者寄了一个样张,说是客户反映纸张平滑度不好,印张有发花现象。当时笔者观察样张其中有一个角确实有发花现象,但并不是纸张平滑度不好造成的,而是由于该部位对应的橡皮布上黏有纸张没有及时清理,从而造成后面的印张出现发花现象。所以,在分析质量问题时要全面而慎重,避免出现误判。(责编:庞俊启)

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