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坏版故障通常分为印版破损和印版磨损两种情况，笔者在此归纳总结了坏版故障出现的原因以及相应的解决方法。 印版破损的原因及解决方法 1、弯版机出现故障 弯版机在出现故障时，弯出来的印版会略有倾斜，导致印刷时正反面套印不准。我公司就遇到过这样的问题，最开始我们并没有认真研究，也没有发现是弯版的原因，而是采用了治标的方法，通过在印版叼口折角处内侧的一边加垫胶带来纠正套印上的误差。这样虽然解决了套印不准的问题，却导致印版装版后本来应该与印版滚筒的角度保持一致的折角位置发生了偏移，使印版不能紧贴印版滚筒表面，于是在印刷两万左右印次的时候，印版就开始破裂，以致于裂口处起脏，并转印到印品上。这时我们不得不停机换版，否则印版上的裂口会越来越大，造成更严重的问题。 这种由于弯版问题引起的坏版在报纸印刷中经常出现，除了弯版倾斜之外，还有弯版角度不准的情况，而且后一种情况更为隐蔽，不像前者会出现套印不准而被及时发现、及时处理。比如拖梢处角度的倾斜、折角折得过死、折弯角度后移致使版面变大，不能与印版滚筒紧密贴合等，这些情况都很容易导致印版破损，所以如果发现正反面套印不准的情况，或者装版后发现印版与滚筒贴合不紧密时，就要考虑弯版机是否有问题，是否需要调节。 2、不参与印刷的印版空白部分未上润版液 一次我们在使用窄幅面的卷筒纸印刷时，由于纸张幅宽过窄，印版上也为空白，所以在印刷时关闭了印版两端的润版液喷头(采用喷淋式润版方式)，结果在印刷一段时间后，机器发出了很大的“啪啪”声。停机后发现，好几张印版两端的空白部分都在拖梢位置破掉了。经分析发现，印版上的空白部分虽然未上水和墨，但油墨在串墨辊的带动下布满了整个版面，在没有被纸张带走的情况下越积越厚，并且由于印版在胶辊及印版滚筒之间压力的作用下高速运转，又没有润版液带走热量，所以其两边的温度越来越高，油墨的黏度也越来越大，很快印版就被损坏了。于是在后面类似订单的印刷中，我们就会将印版两端空白部分的润版液喷头也打开，只是将水量减小。当然这种形式的订单毕竟是极少数，在报纸印刷中也基本上不会遇到。 3、橡皮布衬垫的裁切尺寸不正确或跑位 橡皮布衬垫的裁切尺寸不正确，或者安装时跑位，使衬垫没有整齐地贴在橡皮滚筒的表面，而是有一部分伸出来，插入滚筒上橡皮布夹片的安装槽中，这样就会导致安装槽边沿位置突出，在印刷时对印版造成额外的冲击，使得印版容易破裂。所以，如果在印版叼口或拖梢位置突然出现破版，就需要着重检查橡皮布衬垫的尺寸是否适当。 事实上，随着印刷机械制造工艺的进步，滚筒生产精度的提高，很多印刷机都可以直接使用硬度更高的塑料胶片衬垫，这种衬垫直接贴在橡皮滚筒上，不必经常更换。有的印刷机甚至不再使用衬垫，直接将橡皮布安装在橡皮滚筒上。不论是纸质衬垫还是塑料材质衬垫，在安装前只要控制好轴向的裁切宽度(大于最大纸幅宽度约20mm)，安装时，先将叼口处对齐(纸质衬垫须喷上胶雾)，固定好衬垫，避免在安装橡皮布时，衬垫滑动，让衬垫紧贴橡皮滚筒转动一周后，再沿安装槽的边沿割掉衬垫多出来的部分，就能避免因衬垫尺寸不对或者安装跑位的问题。 4、印版定位孔处裂开 在报纸印刷中，我们经常会遇到在装版或拿放版时，印版在定位孔处裂开的情况。如果裂开处位于拖梢位置，这种裂版的破坏性就相对较小，如果剩下的印张不多，印版破裂也没影响到图文部分，对印品品质没有造成较大影响的话，我们往往会坚持到印刷完成，以避免一次停机造成的浪费及对时效性的影响。但如果印版是在叼口处破裂，则必须立即停机换版，否则破裂部分受到与之接触的胶辊及橡皮滚筒的冲击，会很快被撕裂，并损坏胶辊、橡皮布甚至引起断纸，造成更严重的问题。
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