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耐温性的检测方法
目前各卷烟厂使用较为广泛的硬盒包装设备有：意大利GD公司生产的GDX2、GDX500、GDX6、GDX3000、H1000S等;德国FOCKE公司生产的FOCKE350、FOCKE F5、FOCKE F5、FOCKE701、FOCKE F8、FOCKE FX等。因这些设备的设计风格、设计思路、运行方式以及包装原理均有较大差别，所以设备热封温度要求、热封时间各不相同。经过对现行烟包包装设备耐温要求大量统计分析，现有条与盒设备耐温性相关参数为：热封温度>137℃，热封时间>1s。 选用FOCKE701型高速包装机、ZB48型高速包装机以及GDX2型中速包装机进行多批次试验，综合环境因素，以及烟包供应商生产控制和卷烟厂使用要求考虑，通过测试人员现场跟踪，从大量实验数据统计分析，采用热封试验仪HST-H3进行检测控制，热封温度≥140℃的产品能满足烟包上机适应性的要求，未出现因耐温性产生的各种质量问题。 耐温性的检测方法：将PARAM热封试验仪HST-H3(由济南兰光仪器设备公司生产)上封头温度设为140℃，下封头温度设为50℃，压力设置为130kPa。仪器预热直到上、下封头温度达到设定值时，将试样用热封仪热封3s后取出，观察表面形成的网孔印痕状态，若“网孔发白不清晰”，则不合格;若“网孔清晰不发白”，则合格。样品对比如图4所示。  图4 样品对比图 耐温性的控制 1.转移纸涂料的选择 目前市场上供应的转移纸表面涂料分为水性涂料和溶剂型涂料，随着印刷绿色环保化进程加快，表面涂料的发展趋势已转向水性化，其水性涂料耐温性等级各不相同。在满足产品包装适性的情况下，选择耐温性高的涂料，特别是镭射全息转移纸要严控纸张的耐温性。另外，在转移纸生产工艺上进行调整，增加涂料的涂布量，提高耐温性。 2.油墨的选择 油墨耐温性等级不同，要根据烟包产品的特殊性要求，合理选择油墨耐温性等级，避免不必要的浪费。 3.设计与工艺的选型 镭射全息转移纸耐温性只有130℃左右，为保证烟包产品耐温性，若采用镭射全息转移纸，因凹印油墨的耐温性偏低，建议设计成满版印刷。采用凹印工艺时，最好在后加工工艺中采用如冷烫、模压上光等特殊工艺。如果客户偏爱浅色烟包、本色烟包或简约化设计，最好采用特种纸进行制作。 4.生产过程的监控 烟包用原辅材料的好坏直接影响烟包的耐温性，为保证烟包的耐温性满足要求，需要注意以下几个方面。第一，统一制定原辅材料耐温性验收入库检测指标和检测方法，作为各纸张、油墨生产厂家自控的指标;第二，加大入库原辅材料的检测，严把入库检测关;第三，加大前期产品设计、复制、打样开发环节的检测，把问题消灭在萌芽状态，有问题及时调整工艺与材料，保证产品合格;第四，加大生产过程的监控，保证各个环节按工艺标准进行操作;第五，加强客户信息收集与服务，及时了解设备参数与产品的上机包装适应性，做到无缝对接。 总之，为保证烟包品质，烟包印刷企业一定要选择耐温性符合生产要求的纸张、油墨，生产前预先进行耐温性的烟包设计，注重过程控制，才能生产出理想的高质量包装，增加品牌知名度和客户信誉度。 |
