为了圆压圆工作站的安全运行，增加了3个安全检测开关(如图3)，其中，①为开机检测开关，当机器运行时，系统会锁定在工作状态，不允许进行操作，从而防止人机界面上的误操作情况;②为连锁开关，用于检测机座中夹子的动作情况，若夹子没保持在规定位置，系统将停机;③为气压检测开关，当气压出现故障时，会反馈信号给主机，让主机自动停机。通过3个安全检测开关，圆压圆工作站能稳定安全地运转。
 图3 安全检测开关 软件设计 软件设计主要包括编制PLC的程序和触摸屏上人机界面的设定。 1.PLC程序设计 根据圆压圆工作站上下机流程的需要(如图4)，进行PLC程序的编制(如图5)，实现PLC程序对圆压圆上下机流程的自动控制。  图4 圆压圆上下机流程  图5 PLC程序片段(梯形图) 2.人机界面设定 生产人员要对圆压圆工作站的上下机进行操作，实时查看工作站的状态，必须通过图6所示的人机界面来实现。人机界面的设定就是要完成改造要求的所有操作功能和状态显示要求。  图6 人机界面 (1)NL650凹印机上有圆压圆压凹凸、压痕工作站和圆压圆模切工作站，分别实现印刷品的压凹凸、压痕和模切功能。通过人机界面，可对需要作业的工作站进行选择。 (2)每个圆压圆工作站上下机都有自动和手动操作功能选择设定。 (3)手动操作功能可下分到每个顺序动作的操作选择设定。 (4)检测开关反馈的状态信息均可显示在人机界面上，便于故障排除。 改造效果 改造后的控制系统结构简单、工作可靠，能够执行一键自动操作，大大提高了自动化程度，减轻了操作人员的工作压力和劳动强度。圆压圆工作站上下机一般1～2人即可完成操作，时间可控制在20分钟以内，且操作成功率为100%，上下机过程和生产安全运行有保障。一年多来的使用情况表明，此次改造非常成功。 本次改造周期快、花费少，基于PLC的控制系统运行安全可靠，国内还有许多同样状况的凹印机，可参考实施升级改造。 |
