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无溶剂复合技术的研究
主要集中在无溶剂复合强度控制技术、胶黏剂定量控制技术、张力控制技术、收卷控制和后处理技术上进行研究。相比干式复合，无溶剂复合具有能耗低、无毒无VOCs排放、卫生安全等优点，但在针对宽幅薄膜柔印与无溶剂复合工艺配套方面，通过对胶黏剂的选型和无溶剂复合相关技术的控制两个方面进行研究，达到无溶剂复合技术能够大批量稳定生产复合软包装材料的目的，同时满足同等凹印软包装的复合强度、外观、摩擦系数等关键指标要求，做到成本优化、质量优异。 1.不同复合结构胶黏剂的选型 无溶剂胶黏剂与溶剂型胶黏剂主体树脂组成差异，由于不含有机溶剂，分子量低(通常在1万以下)，在常温下由于分子间氢键作用表现为黏稠的液体，黏度通常为几万MPa•s甚至十几万MPa•s。当加热到60～100℃时氢键断裂，黏度大幅降低，此时才具备了较好的涂布性能。 2.张力控制技术 在无溶剂复合工艺中，张力控制极为重要，必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。一般来说，薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在25%以内为好。针对不同材质的薄膜，复合过程中各部分张力大小也有所不同，甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜，其张力也要略有不同。如PA/PE结构的复合薄膜，PE膜的张力大致在1.5～2.5N，PA膜的张力可以根据实际情况控制在7～15N。 3.涂胶量控制关键技术 涂胶量是影响复合产品质量的关键因素，而涂胶间隙在控制涂胶量中起着重要作用。 开机前，等计量辊完全预热以后，调节固定辊和计量辊(钢辊)之间的距离，左右两边的距离应保持一致，以确保涂胶均匀。涂胶辊必须保持良好的光洁度，不能有异物存在。 涂胶量的大小可根据产品要求而定，并用0.6mm、0.8mm、1.0mm厚的钢尺进行调整。一般情况下，复合无印刷图案的薄膜时，涂胶量可以控制在0.8～1.6g/m2;复合有印刷图案的薄膜时，可以根据印刷面积的大小将涂胶量控制在1.5～3.0g/m2。需要注意的是，由于不同种类的油墨所用的树脂和颜料不同，所以需要的涂胶量也不同。 低碳清洁生产技术的研究 为解决印刷生产过程中排放的溶剂所造成的环境污染及对人体的伤害，国家和行业近年不断论证，为找到可行性方案，很多企业就如何对溶剂进行回收、处理等课题投入了巨额资金。柔印由于溶剂使用量低，干燥排风量明显小于凹印，采用RTO等废气处理装置，完全可以达标排放。 未来，卫星式柔印完全可以使用水性油墨印刷薄膜。我们通过多轮测试，成功进行了批量订单的复合软包装生产，各项指标均达到要求，并且产品交付客户使用，在异味测试、物理指标、印刷色差饱和度、高速印刷300m/min、高光转移等方面都取得了较好的效果，但是因进口水性油墨价格高企和交货周期影响，没有广泛应用于大批量生产。本文因重点讨论柔印复合软包装工艺的实现，不再赘述废气治理技术和废水回收技术。相信读者见过太多的介绍，但是回收率和回收后使用方式、运营成本、成本优化程度等将在后续的文章中进行深入探讨。 柔印无溶剂复合软包装无溶剂残留、能耗低，投入市场后，深受用户青睐，目前已经得到多家知名食品生产厂家肯定，其使用后纷纷反馈，该产品各项指标完全符合食品包装安全环保要求，可广泛用于各类高档食品包装。而且，该产品使用方便、安全卫生，在生产和使用过程中对操作人员和使用人员安全环保，适用于当前节能安全环保的发展趋势。 |
