|
2018年5月我曾应《数字印刷》邀约撰写《数字化薄膜印刷的创新之路》一文，主要探讨了随着国内宽幅薄膜专用数字印刷机的投产和运营，薄膜数字印刷在各种产品上的创新应用……时隔半年，这些创新产品已逐步为人所知，但具体到产品价值和生产过程的细节，还有一些问题值得进一步交流和探讨，借此机会，重点聊一聊大家关心的问题。  薄膜数字印刷的优势 薄膜数字印刷设备目前主力机型是730mm宽幅画面的HP Indigo 20000和317mm窄幅画面的HP Indigo ws6800，而用于印刷复合软包装的数字印刷设备主要应选择宽幅机型，目前常用的承印膜料主要有BOPP、PET和PA膜三种卷材，其中又以25μm厚的BOPP膜为主。 就印刷效果而言，套印精准、色彩艳丽、仿专色能力强是薄膜数字印刷的最大特点，所生产的产品较传统凹印渐变更细腻、层次更丰富，传统凹印在保证铜版质量、调色到位、白版墨够厚重的情况下，两者的色相偏差不会超过10%。 薄膜数字印刷金属色技巧 薄膜数字印刷美中不足的是前文两款机型目前尚无“金、银”专色金属油墨，实际工作中如产品结构有镀铝膜支持时，我们会采用无白墨托底的“黄透铝”工艺来显“金光”，效果非常好，这种工艺运用在大货量产时表现也非常稳定，究其原因是传统金墨覆盖力较强，显“金光”效果不如“黄透铝”来得闪亮绚丽!而想获得“金属银色”，则可以采用“镂空漏铝”来获得纯铝膜的金属银或“灰墨透铝”来仿专银墨色，这样的技术对后期量产并无影响!但需注意，如果材料结构中无铝膜层，如BOPP/PE、BOPP/PET/CPP这两种薄膜材料结构的情况下，上述工艺是无法实现的。 薄膜数字印刷受外贸客户关注 2016年，宽幅薄膜数字印刷首次在国内被运用在小批量软包装及产品打样领域时，最大的困难是如何运用传统设备进行超短卷膜的复合以及把控切制袋质量和损耗的极限值，通过企业的不断摸索，最后确立的制袋性打样可执行的标准长度为130m左右，也就是用130m的薄膜数字印刷工艺来进行后期的复合及制袋，且整个过程的总损耗必须控制在40m范围内! 这个项目上市以来备受外贸样袋客户的关注，通过调研发现此技术在国外还尚未出现，这两年来我们也承接了不少外贸样袋订单，故而我们的软包袋数字打样及小批量生产不仅满足了国内需要，还可开拓国际市场。 薄膜数字印刷的成本考量 薄膜数字印刷与传统凹印谁更划算的问题是大家最为关切的，数字印刷是无版直印，节省了铜版定制的费用及时间，但需要说明的是其单位平方米成本却是铜版印刷的十余倍，两种生产方式的选择必须依据成本对比来做出优选。  举个例子，在不考虑交付时间的情况下，一款七色的50mm×110mm常规镀铝膜中封茶叶袋，在新产品试错营销阶段往往只需要5000～10000个，这类订单按传统凹印的制作总成本不会低于4000元，但用数字印刷来解决的话只需要3000元左右。但如果这个袋子只有不到四个色的情况，两者的总成本基本上是一致的，假如这个订单是需要20000个或者更多的话，数字印刷的成本就明显高于传统凹印了。 总体上来说，数字印刷比较适合色彩丰富、小批量生产或者少量打样的高附加值产品。对于那些制袋难度大、初期制袋就需要几百米损耗的八边封及特殊复合材料等产品，其单个袋子的印刷费用是相当昂贵的，但像三边封、四边封、背封袋、自立拉链袋这样的常规袋型和那些常用的塑塑复合、纸塑复合材料都能做到极限130m起步定制，价格也相当亲民。 除此之外，为了降低生产成本，目前市面上也出现了一些统一尺寸、袋型及材料的合版印刷的生产方式，但作为商品开发而言显然不太合适，毕竟差异化的包装才能体现商品的商业价值。 时间进入到2019年，在这个充满创新的时代，薄膜数字印刷产品也将会在更多领域被运用和推广，目前市场上除了个性瓶标外，还出现了个性膜塑版复合制作而成的拉杆箱，“个性无价”在此类产品上得到了良好验证!相信在不久的将来，必定会有更多形形色色的薄膜数字印刷产品呈现在大家面前。 |
