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一是采用单一材料。该思路可以从根本上解决传统复合软包装因结构复杂而难以回收的问题，但前提是不能牺牲包装的性能。目前，通过对PE的刚性、抗拉伸性进行改善提升，可以实现对PET、PP、PA等薄膜材料的替代，使一部分复合软包装结构(如PE/PET、PE/BOPP等)变为单一材料结构。据了解，目前市场上已有3种技术方案可以提供，均通过拉伸来解决。
(1)单向拉伸，即MDO PE，主要技术提供方——W&H。除了PE的刚性、抗拉伸性得到了很好的提高以外，W&H推出的MDO PE还具备较好的透明性、印刷适性以及热封性能，热封温度可达170℃。图1为采用MDO PE薄膜复合而成的自立袋。
 图1 采用MDO PE薄膜复合而成的自立袋
(2)异步拉伸，即纵向、横向双向拉伸，主要技术提供方——布鲁克纳，据悉目前在中国已有3家用户。 (3)三泡法拉伸，主要技术提供方——KUHNE，据悉目前在中国已有2家用户。 二是解决部分复合软包装层间分离问题。例如，用于肉食和奶酪制品的复合软包装，需要有阻隔氧气的材料层，如PA、EVOH等，但通常这种复合软包装材料由于各层材料无法分离而导致其无法实现回收利用。 对此，W&H吹膜设备配合新材料，可使复合膜中的阻隔材料PA和热封材料PE分离，历史上第一次使得阻隔膜的回收利用成为可能。如图2所示，只要将上述采用新技术制成的阻隔膜放入水中，在一定温度条件下即可实现分离。红色材料为PE，由于密度小于水，浮在水面;白色材料为PA，由于密度大于水，沉在水底，由此两种材料得到了完美分离。
 图2 PE与PA分离实验
循环经济有一个重要的原则，即在所有时间里，产品和材料在循环过程中都保持其最高价值。从技术循环角度来讲，即意味着塑料包装首先尽可能被重复使用，然后才是循环。塑料包装废弃物的循环再生有3个层级：闭环式物理循环、开环式物理循环和化学循环。 闭环式物理循环，是将包装循环至最初的应用，因此可以保持包装材料的原始质量。其保留了包装材料的价值，且可以反复循环，比如我们经常提及的瓶到瓶。但在国内，目前的物理循环基本属于开环式，且基本只能循环一次。 国际主流声音认为化学循环是物理循环的有效补充，因为物理循环会逐渐降低聚合物分子的性能。我们还是需要一个最终解决方案，而化学循环可能就是答案。但化学循环的商业化案例很少，且在能耗和成本，甚至排放等方面存在很多挑战。 虽然面临各种挑战，但这种变化对于整个行业而言是一种倒逼机制，落后产能逐渐淘汰，行业集中度不断提高，整个行业才能走向更好的可持续发展。 |
