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印刷机非要等到坏了才去修吗？
答案肯定是“NO”！
印刷机是一家印刷企业最重要的设备，印刷机停机将导致生产过程和一切后道工序的的中止，而这也就意味着企业将无法定时交货，那么企业将会损失金钱和公司的声誉，甚至可能带来更严重的后果。
2011年11月14日上午10：30，在上海新国际博览中心E2-M17，来自小森公司的工作人员带来了这样一个理念：“坏了才去修理的观念是错误的，只有依靠KPM的过程维护体系，才能使设备、人员、原辅材料达到最优化。”
 小森公司为大家算了这样一笔账：
产能量化指标
设备运转率=生产速度÷最高速度ⅹ100%
运转损失：由于设备空转、短暂停机所引起的损失
例如：
设备最高速度：16000张/时，生产速度：12000张/时；
实际生产：80000张/12小时，合格率：95%；
净操作率=80000÷12÷12000ⅹ100%=55%；
设备运转率=12000÷16000ⅹ100%=75%；
性能效率比=55%ⅹ75%=41%；
设备总体效率=性能效率比ⅹ合格率=39%。
A公司实例（6台小森单张纸印刷机）--总体效率提升
改善前（06年2月） ：设备总体效率29%
改善后（06年12月）：设备总体效率40%
每月提升：16000张/时ⅹ（40%-29%）ⅹ24小时ⅹ25天ⅹ6台=634万张=6，336令，而6，336令ⅹ4色ⅹ25元/色令=63万 人民币，每年印刷加工产值增加760万。
B公司实例（3台小森单张纸印刷机）--速度损失
改善前（06年4月）：单班平均16套版，平均45分钟/套，平均作业准备时间25分钟
改善后（06年12月）：平均作业准备时间21分钟，平均41分钟/套，单班平均17.5套，每月提升4分钟ⅹ16套ⅹ50班/月ⅹ3台÷41分钟/套ⅹ700元=16.4万元，每年印刷加工产值增加196万。
生产效率的提升，为一个企业带来更大产能、更多产值。
小森公司介绍，影响生产效率的因素主要有：故障损失（偶发性故障和经常性故障引起的停机）、转换损失（作业转换中所消耗的资源）、短暂停机（生产环节最常见的、最难量化的浪费）、速度损失（由于设备、材料、技能引起的浪费）、品质瑕疵（导致材料、人力和资源的浪费）、设定损失（设备调整、工艺调整带来的损失）。针对生产效率低下的问题，小森公司认为可从以下几个方面相应作出改善：预防性保养、自主性保养、维护人员的技能提升；标准化作业、全员质量管理、5S运动、数据化作业 ；标准化作业、教育和培训、数据化作业、作业检查表 ；预防性保养、标准化作业；全员质量管理、作业检查表、教育和培训；预防性保养、标准化作业、作业检查表。另外，生产中还会出现常见的经常性（隐性）问题包括生产安排（工作单、活件安排、业务员和客户的沟通程度），印版脏点、版不准、虚网、无拉规线等，原辅材料（等纸、等版等部门间的问题、差的纸张等） 样张（无样张，追不上样张、签样、 等待客户看样）、预防性保养工作不足（纸脏污秽、牙垫牙片脏污、滚筒滚枕脏污、胶辊上的墨皮、橡皮包衬等）。这些都将影响企业的生产效益。
解决经常性问题，提高生产效率，为帮助更多客户赢得更多效益，小森公司推出KPM（Komori Preventive Maintenance小森预防保养）体系。据介绍，KPM基本构成主要为以下几个方面：
1.KPM的文件以及具体落实，如小森机的日、周、月保养表以及工作记录；小森机器以及附件的每个润滑保养点都要落实到具体的人、 时间、标准，及每个工作的标准操作程序；对以上工作的准确记录；
2.KPM实施后的检查与监督；
3.KPM实施后的奖惩要素：公开和透明；
4.KPM实施后定期的全员参与的总结、分析与修正；
5.人是KPM中最重要的因素，人员的培训和学习，建立良好的KPM的文化氛围。
KPM体系还给出了具体的解决方案，比如将后保养转为预防性保养。预防性保养包括：1.爱护机器、精心保养，要像爱护自己的身体和孩子一样。2.做好设备保养５Ｓ：清理（SEIRI），把需要和不需要东西分开、把不需要的东西收拾掉；整理（SEITONN），凡是需要的东西放在规定的地方，用时随手可拿；清扫（SEISOU），作好机器揩擦工作，让机器始终保持清洁状态；在设备５Ｓ里面，被称为「清扫等于检查」，是最重要的 一项；清洁（SEIKETU），设备和环境整理的有条不紊，始终处于整洁的状态；遵守作业规则（SITUKE），遵守厂规和正确的操作规则，不仅自身做好，并督促旁人做好。3.加油。4.清洁。5.调整。6.更换（磨损零部件）7.检查。又比如做好“印刷管理七项工作”：环境管理＝室温？湿度？照明？车间卫生和安全等；油墨管理＝品名？特性？粘性？流动性？保管等；润版液管理＝品名？定量稀释？ＰＨ？导电率？脏污？更换等；印版管理＝晒版？色调曲线？显影？伤痕；纸张管理＝纸边起皱？湿度？沾脏？保管等；墨辊和橡皮布管理＝滚筒排列？橡皮布？供水？墨辊等；机器管理＝５Ｓ？加油？清洁？调整？更换？检查等。
“客户才是主角！”，小森公司将细节带给客户，KPM助力企业做得更好！
进入专题报道：2011第四届中国国际全印展直播专题
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