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今天我跟大家分享的主题是成本与效益。企业最重要的目的是赚钱，在微利时代，我们该怎样去发展？2013年，内地有标签企业六千多家，应该说还是一个比较小的行业；总产值300亿元，总产量预计为40亿平方米，利润率在15%左右，只能说是左右，因为不同企业的情况不一样。看到这个数据，在座的企业应该都知道，早几年标签行业的利润率不仅仅是这个数，也就是说整个产业的利润率在下行。 标签企业面临着巨大的挑战，这些挑战来自几个方面。第一是原材料成本、物流成本的上涨，这是利润率下降的重要原因。第二个原因来源于人。我们走访了很多企业，老板和我们交流说哪里有人？哪里有人才？现在招工难，无论从基础岗位到管理岗位都是这样。即使招到了，大家对工资待遇、社保福利等方面的要求也造成了人工成本的上涨。第三个原因是工价下行，这也是产业发展到一定阶段会出现的共性问题，一方面是出现了产能过剩，造成工价下行，另一方面产品的同质化竞争也导致了利润率下降。我们需要考虑在这样的情况下，企业应如何发展，以下是我的一点小小盘点和反思。 考虑成本与效益的问题，我们有两个角度。对成熟产品，我们需要关注利润，这个叫节流。还有一个角度是开源，就是如何寻找新的利润增长点。市场永远不缺乏新的机会，但这些机会在哪里、哪些适合我们，是需要企业思考的。 首先我们谈谈利润。在过去，大家享受了一段好日子，管理过程是比较粗放的，经历了一个野蛮生长的过程。随着竞争加剧、成本提升，需要企业进入精细管理阶段，在这方面有些企业做得很优秀，比如上海小林印务，专门做服装吊牌，他们的管理细到什么程度？每一台印刷机上有温度计，因为老板发现机器温度会影响产品质量和稳定性，所以找到安全区间后，就给每台机器安装了温度计，超过这个范围，机器就会报警。印刷生产过程中的十几个环节，小林印务把它们整理成一本操作指南，因此工厂的废品率和效率是可见且可控的。这对我们来说是个借鉴。 那如何降低运行成本呢？不外乎技术和管理两个方面。技术提升方面，需要印刷企业和设备材料供应商共同关注技术更新，一定要创造一个和谐的产业链生态，印刷企业和供应商是合作伙伴关系，用这个心态看待技术很重要。从技术创新提升自动化的角度看，国内的普遍情况是我们每台标签印刷机大概配备2～3个操作工人，而欧洲每个操作工人基本会2～3种印刷机的操作，这样他们有一个人员的备份，效率是不一样的。如果我们能减少一半的操作工人，大家可以回去重新核算一下你的投入产出比。第二个是联机化和自动化的问题，后道加工检测设备可以有效提升效率，所以这些都是大家非常重视的技术。在这届展会上，有很多供应商带来了精彩的解决方案，我建议大家去了解一下。 在管理方面，如何标准化是非常关键的问题。过去我们的企业总是依靠技术工人来完成生产，老板有这个体会：某段时间会被技术工人绑架，他说怎么弄就怎么弄，成本控制都是失控的状态。如何降低对人的依赖？我们可以从标准化的角度来关注，让生产过程走向标准化、素质化、流程化，这是老板自上而下的工作。举一个熟悉的例子，雅昌，一家艺术品复制企业用了十多年时间来完成标准化工作，今天他们可以非常骄傲地说，我们基本不依赖机长了，机长的待遇水平合理，企业不受胁迫。标准化的好处是什么？我认为它提供了企业持续供应稳定质量的能力，这是值得标签企业下功夫的课题。 前面说了如何降本增效，下面谈谈如何开辟新的蓝海。我认为新蓝海存在于三个领域，分别是技术与材料、市场、产业链的延伸。 从技术与材料方面来看，比如说模内标签，由于独特的适应性和货架展示效果，已经得到了很多企业的关注，成长空间和利润率也是比较可观的，2012年“太阳杯”亚洲标签大奖里就有很多这类作品。现在模内标签被应用于医药领域，不仅有标签功能，还融入了治疗环节，材料带来的新的利用空间是非常值得大家关注的。 |
