东莞金杯——打造印刷绿色化发展新通路

　　油墨是VOCs的主要源头，东莞金杯不但选择了使用仅含0.38%VOCs的德国植物油基油墨，也对油墨的供应方式进行了升级，安装了中央供墨系统，减少油墨接触空气的机会的同时，也减少了油墨的损耗。

　　在印前档案处理时，东莞金杯使用省墨优化器，减少不必要的墨量。在专色调配上，则摒弃了传统的人工方式，采用了数字配色系统，可以精准地配对专色墨，大量减少损耗。

　　VOCs另一个主要排放源是润版过程添加的异丙醇。为此，东莞金杯使用了免酒精润版液，VOCs仅含0.5%，而且不需要再添加异丙醇。

　　3、实施绿色印刷措施——过程控制

　　东莞金杯采用CTP技术取代传统PS版制版技术。CTP技术的版材涂层为环保材料，且无须感光胶印作为中间媒介，节省了胶片使用，减少传统PS版生产过程中的显影、定影等废液排放，可使废液排放量减少96%。

　　在印刷生产中，东莞金杯应用了无水印刷技术，相比传统的有水印刷技术，无水印刷技术的原材料成本增加约1倍，但是可以减少工厂有机溶剂的使用。目前金杯有22台印刷机，包括4台无水胶印机。据测算，全厂有机溶剂的使用量可节约70%。

　　4、实施绿色印刷措施——末端治理

　　除了源头减排外，根据环保部门的要求，东莞金杯安装了尾气处理装置，除了活性炭吸附装置外，还添加了UV光解废气处理装置，对尾气进行双重处理后再排放。据测算，东莞金杯废气处理前的总VOCs浓度已经低于省排放标准，处理后更加远低于标准，有力地证明了源头减排为主、尾气处理为辅的成效。

　　同时，每台印刷机均配备集尘设备，收集多余喷粉。喷粉可得到循环利用，节约物料;同时大大减少空气中的喷粉，有益于操作人员的健康，并且不会对空调形成负担，降低了印刷车间的喷粉污染，同时减少操作人员吸入喷粉。

　　此外，东莞金杯建立了小型的污水处理站，经过处理后的污水达到安全标准，除了可用于厂区洗地、浇花和冲厕，还可以直接排至鱼塘饲养锦鲤，并蓄留作消防用途，据统计，每年可节约使用净水4680吨。东莞金杯还将废药水集中交由供应商或者合格的承包商定期回收，妥善处理，每年可回收废液约21吨。