杭华油墨：油墨行业的绿色化实践与思考

　　“绿印计划”给印企带来了真切的绿色体验，也提升了产品品质和效率。LED-UV固化油墨解决了传统汞灯固化能耗高、气味重、汞污染等弊端，在节能三分之二的基础上实现了快速干燥，不产生臭氧，几乎无VOCs，印刷车间清洁卫生，印刷环境得到极大提升，彻底扭转了人们对印刷业高污染高排放的偏见，目前已广泛应用于出版物、标签、包装、商务等领域。特别在商务印刷领域，杭华油墨联合国内先进LED-UV固化系统研发、生产企业，共同推进商务印刷的LED-UV固化系统市场化应用，为客户提供全套解决方案。短短2年内，已经完成50多台商务印刷机的改装工作，提升了生产效率、改善了工作环境、提高了印品品质、降低了印品气味，整体效果获得客户的一致认可。

　　二、生物基胶印油墨开发

　　生物基胶印油墨产品用松香、植物油等绿色可再生资源代替了石油类制品等不可再生资源，油墨树脂实现了无酚醛化。使用过程中，挥发性有机物的排放大幅下降，使产品在整个生命周期中跟传统油墨相比对环境的有害影响大幅减少。

　　同时，生物基胶印油墨印刷品脱墨效果更好，易于纸张的回收利用。前期杭华油墨作为主要参与者，制定了用于推进绿色环保油墨发展的《QBT5193-2017 全植物油胶印油墨》行业标准。

　　目前，杭华油墨的EF Unique全植物油油墨已用于儿童图书等极低气味出版物及食品药品类消费品说明书印刷。

　　三、溶剂油墨的环境应对及技术开发

       溶剂油墨相较UV和胶印，是印刷业VOCs产出的最主要来源，但绝非不能走绿色化之路。

　　从实现的技术途径来看，一是侧重源头削减的水性油墨印刷;二是侧重末端治理的单一溶剂油墨印刷。水性印刷由于排放物少而被认为是相当绿色的选择，但其应用受制于VOCs排放、生产效率、综合节能、印刷品质等几大要素，在柔版印刷应用则比较成熟，如杭华的WBI-HP柔印水墨。而凹版印刷因能耗、效率问题，仍未有成功商用。

　　单一溶剂印刷技术比较成熟，溶剂回收相对容易，易于再生处理，可回用于油墨生产，大幅降低油墨成本，如全醇溶油墨、全酯溶油墨。而末端治理的重点是建立溶剂回收系统装备和再利用的工艺技术体系，但回收利用系统投入巨大，不是一般印刷企业所能承受，也制约了其发展，所以溶剂型印刷的绿色化尚需行业引导。

　　杭华绿色发展战略实施路径

       杭华油墨为实现绿色低碳环保发展战略，依靠研发平台支撑(首家印刷技术研究室、省企业研究院、经过国家CNAS认证的顶尖检测实验室)，利用产品全生命周期评价(LCA)，通过生态原料选择绿色设计;产品包装减量化绿色设计;生产过程绿色设计;生态废弃物减量化和综合利用绿色设计;环保、节能油墨产品开发绿色设计，目的就是为了推动印刷业全产业链绿色发展，打造绿色设计标杆。

　　一、产品全生命周期评价(LCA)

　　众所周知，每一个产品都会经历从最初的资源开采，到各种原料与能源生产，再到产品生产、使用、废弃和再生利用的过程，整个过程称为产品的生命周期。正是在产品的生命周期过程中，产生了各种资源和能源消耗、污染物排放，导致了环境污染。因此LCA在90年代被首次提出，我国也在ISO14040、ISO14044基础上于2008年编制了国际标准GB/T24040和GB/T24044。

　　LCA的改进分析可以应用于清洁生产技术开发、清洁生产管理、产品生态设计、绿色制造、绿色采购和绿色供应链管理等工作，为企业制订产品和技术发展战略、推动各方面的持续改进提供方法和数据支持，从而减轻产品制造的资源环境影响，促进产品绿色创新，形成绿色竞争力。

　　LCA是实施产品绿色设计和绿色制造的重要评价方法和工具，在欧美日应用已比较普遍，但国内真正实际应用还是比较少。