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攻坚克难守匠心
2012年，公司引进小张检品技术和设备，对于全新的技术和设备，之前没有任何经验可以借鉴，李强被公司委派担任现场工作组组长。白天他积极向合作方工程师请教，主动学习设备软件操作、设备机械调节，晚上熬夜查阅资料，很快就掌握了设备操作技术，同时根据公司产品工艺特点制定了对应的检验参数，并手把手教会了公司同事。仅仅用了不到三个月的时间完成了设备选型，调试，并正常投入生产。  2013年，公司急需一种能满足卷筒纸模切在线检测和自动剔除的技术，来匹配公司不断发展的业务以及客户高标准的需求。但调研过国内设备厂家，没有一家能提供符合要求的现成设备。国外设备大厂，报出了一台设备近600万元的研发预算，且不能完全满足我公司提出的技术要求。鉴于当时情况，金鹏公司决定自己研发，并启动了《卷筒纸模切机联线检测与自动剔除关键技术研究及应用》项目。李强作为项目组主要研发人员全程参与项目。 通过李强和同事们2年不懈的努力，第一条具有完全自主知识产权的卷筒纸模切机联线检测与自动剔除设备在金鹏公司诞生，打破了国外企业在该技术上的长期垄断。 项目关键技术获发明专利11项、软件著作权1项、实用新型专利5项，制定行业标准2项。同时项目获得市科技进步一等奖、省科技进步二等奖，并在5个省市8家企业全面推广，每年产生数千万元的经济效益和社会效益。 2019年，为响应国家环保生产新要求以及湖南省3年污染物防治计划规定，李强又牵头项目组攻克了金属颗粒水性油墨在批量使用过程中外观效果、印刷适性、产品干燥性、动静摩擦系数、耐摩擦、附着力、扩散性、VOCs残留等关键指标的重重难关，提高了产品的使用安全性，并降低了生产过程中VOCs排放近70%，提升公司在印刷行业中的市场竞争力，产生了良好的的经济效益;同时维护了企业形象，填补了行业空白，大大提升了我国印刷行业整体技术水平，带动相关产业的发展，社会效益显著。 创新引领释匠心 多年来，他一直注重技能创新和技能运用的提升。主导和参与的公司科技项目18项、QC项目11项，每年为公司节约成本数百万元。同时通过自学专利方面的专业知识，考取了“全国专利代理人资格证”。工作至今，李强共计获得发明专利8项、实用新型专利6项、外观专利3项。 不断引领设计与研发工作，积极对新材料、新技术进行研究、吸收和储备，为新产品研发工作提供相应技术支撑。在他的领导下，成功设计开发了例如“芙蓉王(硬中支)”、“芙蓉王(硬红宝石)”等产品，获得了良好的市场反响。 时间除了更迭了春夏，更将年轻的工人锤炼成了工匠，正是因为有了那个求职电话，李强走进了他钟爱的印刷行业。正是无数个像李强一样的印刷工匠的默默耕耘，印刷业这只从一千五百年前飞来的金鹏必定同风而起，扶摇直上九万里。 |
