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书刊轮转LED-UV全流程解决方案
针对以上问题，杭华油墨推出针对书刊轮转印刷的LED-UV全流程解决方案。 01.MontAge油墨 由于纯UV油墨和普通胶辊和橡皮布存在溶胀问题，因此只能选用UV专用或者两用胶辊。某些印刷厂担心改造后不适合自己，造成投资浪费。为了解决这个问题，杭华油墨研发了MontAge油墨。这是一款混合型油墨，既有UV油墨的干燥性能，又有普通轮转胶印油墨氧化结膜的干燥性能，可与普通胶辊和橡皮布具有较好的相容性，帮助印刷厂在不改造胶辊的情况下，顺利使用LED-UV印刷。 02.灯管改造 灯管的好坏会直接影响印品后期的干燥。针对MontAge油墨的干燥性，商业轮转印刷机一般采用2~4支LED-UV灯管即可。 03.烘箱拆除，多纸路改造 商业轮转印刷机改造LED-UV印刷后，涉及到烘箱的拆除，拆除烘箱后可进一步提升设备的潜能和产能，进行多纸路改造。 04.加装串墨辊水冷装置 由于LED-UV印刷对温度要求较高，因此建议串墨辊加装水冷装置。现在国内主流的轮转印刷机供应商在销售新机时都有选配项，印刷厂可以根据需求选配串墨辊水冷装置。 按照以上方案，我们联合新疆新华对其3台商业轮转印刷机实施了改造。改造后，采用Montage油墨+普通胶辊+普通橡皮布+普通版材实现LED-UV印刷，实现低门槛、低风险、低成本改造，与纯UV油墨解决方案相比，初期可节约几十万元甚至上百万元的投入。 商业轮转印刷机改造优势 商业轮转印刷机改造LED-UV全流程解决方案后，在品质、成本、环保等方面均有改善。 01.品质提升 商业轮转印刷机改造前干燥温度在100℃到120℃之间，改造后由于LED-UV灯管为冷光源，因此干燥温度只有30℃左右，彻底杜绝了印品产生波浪纹和内容延长等问题。内文延长问题一旦解决，印刷厂就能统一商业轮转印刷机和其他机台的印张尺寸，实现冷固轮转、热固轮转、平张印刷之间的协同生产，为轮转印刷设备承接平张印刷设备业务提供了可行性。 02.成本变化 烘箱拆除后，一方面，节省了天然气成本(见表1)，以及由天然气带来的一系列治理成本;另一方面，改用LED-UV固化后，电费平均减少50%左右(见表2)。  表1 烘箱拆除后，不同客户节省的天然气成本
 表2 改用LED-UV固化后电费节省比例
03.环保提升 (1)MontAge油墨通过绿色十环认证，符合出版物印刷的环保要求;不添加BP、ITX、907等禁用光引发剂;不含MOSH、MOAH(来源于矿物油);脱墨性能超过了全植物油油墨和纯UV油墨，有利于后期的纸张回收。 (2)从源头上降低了VOCs排放，VOCs排放量从改造前的10%下降到改造后的2%，实测改造后VOCs排放量小于0.5%。按照国家要求大力推进低(无)VOCs含量原辅材料替代，VOCs排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，有希望不要求建设末端治理设施，节省了相应的环保治理成本。 (3)完全避免了天然气燃烧引起的碳排放(1吨热固轮转胶印油墨干燥所需天然气燃烧产生的碳排放在6.5吨左右)。 04.其他改善 烘箱拆除后，节省了车间场地空间(30%以上)，为设备加装双纸路及连接自动打捆、机械臂等自动化装置预留了空间;纸路更短，纸张损耗降低;车间工作环境大为改善，尤其是车间温度和噪音大幅降低。 冷固轮转印刷机改造优势 (1)实现一机两用，在油墨成本有限增加的情况下，最大限度提升了设备的使用范围，可以承印铜版纸、轻涂纸等纸张。 (2)解决了冷固轮转印刷干燥速度慢的问题，打通了冷固轮转印刷机实现自动化、智能化的通路，进一步降低人工成本。 (3)印品油墨色沉降大幅降低，纸面上墨量更高，印品色彩和网点还原性更好。 (4)有效避免薄纸印刷背透问题，可以承印定量更低的纸张，有助于纸张成本的降低。 关于成本的思考 LED-UV油墨的成本确实比普通油墨的成本要高一些，但油墨成本的增加并不等于印刷总成本的提高，因为商业轮转印刷机改造后会减少天然气、用电、环保治理、纸张损耗等方面的成本。实际上，当印刷厂采用LED-UV技术后，总成本的增加幅度是有限的，如果印刷厂由此实现了自动化、智能化，减少了人工成本，总成本反而不会增加，或许还能减少。通过分析与实践，笔者认为，LED-UV技术完全有可能给书刊印装带来结构性变革，让我们拭目以待。 没来得及看直播的小伙伴们，可以点击下方链接，看回放哦!  |
