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9月6日，2022“数字印刷在中国”技术高峰论坛在山东济南成功举办。会上，库尔兹大中华区数码烫金业务发展经理曹范亮带来了题为《数码整饰多面手——库尔兹数码烫金解决方案》的演讲，结合实际案例详细阐述了库尔兹在数码烫金方面所做的努力。  库尔兹大中华区数码烫金业务发展经理 曹范亮
“破圈”与“内卷”是近年来冲击各个行业的热点词汇，为生存而“内卷”，为盈利而“破圈”。 破圈：一种创新的新连接，可与更多主客体连接，从而产生新关系，改变内容生产、变现方式和重构价值。 内卷：指同行间竞争付出更多努力以争夺有限资源，从而导致个体“收益努力比”下降的现象，等同于努力的“通货膨胀”。 对于印刷行业，“数字印刷”这个词对我们已不再陌生，自2016年起，四年一届的德国Drupa展会主题与多数设备商都已开始向数字印刷方向倾斜。 数字印刷一直以来都作为领域“破圈”利器，经过六七年左右时间的摸爬滚打，数字印刷装机量与使用量已经具备了一定的体量和规模。从数字印刷原理上出发，分为略低端的数字碳粉设备，也有INKJET DOD(按需喷墨技术)/Indigo电子油墨设备等。 摩尔法则中提到，人类大生产的健康发展方向是朝着更低价、更环保的趋势进行的。 但从国内部分数字印刷应用领域来看，数字印刷设备似乎在反向压榨持机印厂：按印收费价格基本与之前持平，没有降低，但对外的售价却在竞争激烈的环境下不断趋近底线，造成了成本无法压缩和利润极低的恶性循环。  为逃离红海战场，库尔兹决定“始于印刷，定在印后”。数字烫金增效作为印刷整饰中最为突出的一道工艺，自然而然地会成为竞速主战场。当前，国内印刷设备商跟随这股国际风潮嗅到了商业气息，针对数字印后相继推出了对应的数字烫金解决方案。 但从市场价值及工艺的角度出发，数码烫金存在以下几个问题，包括工艺、成本、效果、连续性以及材料5个方面。 01 工艺：千篇一律的数字“凸烫” 数字凸烫，也称3D数码烫，在行业内已不再是新奇的产物，国内外都有类似的数字生产设备，品牌商对于这种效果已经司空见惯。 02 成本：效率低+成本/废品率高 实际生产中，多数客户都抱怨其成本较高、产能低、废品率高等情况，这很好理解的。从技术上，想要达到数字凸烫的手感效果越好，使用的数字胶水成本必然增多，为配合大墨量输出，生产速度必然降低，从而使产能降低。 03 效果：烫印细节粗糙 基于数字凸烫本身工艺限制，无法达到高标准的小字或精细线条效果。数字烫金作为高附加值的印刷工艺，其本身就是要追求细腻度，闪亮清晰的微小图才是高端品牌和最终实现用户自身价值的体现。 04 连续型：无法翻单大货生产 一般数字“凸烫”试样后，无法翻单进行传统对接生产。数字与传统无法产生连接，导致企业整体业务受限。 05 材料：对承印物要求较高 多数材料需提前经过特殊涂布后才可上机，工序人工及材料成本增加，交货周期也受影响。 在产品销售与商业逻辑上：当同样的产品无差异性地流入市场时，带来的结果必然是销售价格互相挤兑。如果千军万马同过独木桥，必然会导致大批同行利润下滑，从而使业务单元不断坠入“赔钱赚吆喝”的万丈深渊。  日化标 – 定制国潮款库尔兹数字烫金应用
如何真正在数字烫金领域中“破圈”?首先务必避开“内卷”的核心领域。简而言之，就是同行的普通应用预先“避雷”。其次在未开发的蓝海领域尝试“破圈”。既然生在数字时代，就要在数字圈探索新的高度。  库尔兹数字烫金酒标类标签样品
我们试举其中一个库尔兹数字烫金的创新应用： 数字烫金的软包应用 因2021年统计数据尚未统计完成，以2020年数据来看，国内软包总规模达1521.04亿元，其中，软包材料规模为1443.43亿元;软包印刷规模为87.61亿元  近年来，国内软包材料印刷行业需求平稳增长，从2016年的649.3万吨增长到2020年的782.2万吨。据统计，2020年国内软包材料规模高达87.61亿元，同比增长6.25%。  |
