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斜拉烫印工艺 烫印工艺可提高产品档次，赋予产品较高的防伪性能，因此在折叠彩盒加工领域应用越来越多，但由于电化铝箔含有热熔胶、薄膜等材料，最大限度地应用电化铝箔不仅可为企业节约材料成本，更是对行业、国家倡导绿色印刷政策的积极响应。
 传统烫印工艺过程为：通过烫印版使电化铝受热，剥离层、胶黏层先后熔化，在压力的作用下胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上，完成烫印。在传统烫印工艺中，电化铝箔宽度的选择主要考虑3个因素：①电化铝箔宽度比烫箔图案宽6～12mm，以确保烫印过程中电化铝箔的抖动不会造成烫印残缺;②单位面积上尽可能多地烫印图案，以最大限度节约电化铝箔;③电化铝箔的最窄规格限定在25mm，以确保拉紧运转的稳定，避免出现折叠、断金的情况。由于传统烫印工艺中，常规的拉电化铝箔方式为横向或纵向直拉，而电化铝箔的宽度最小一般为25mm，所以在烫印图案很小的情况下，横向或纵向直拉方式的电化铝箔利用率较低，因为只使用到电化铝箔中间的部分，两侧很大一部分电化铝箔会被浪费。
而采用斜拉烫印工艺能很好地解决上述问题，斜拉烫印工艺的流程为： (1)判断需要烫印的图案形状能否使用斜拉方式，判断标准为：当需要烫印的图案宽度小于20mm，且排版后同一列烫印图案的数量为n(n≥2)。 (2)计算出斜拉角度：设纵向相邻两个烫印位的间隔为a，烫印位宽度为b，长度为c，电化铝箔上烫印痕迹的间隔为d，根据公式θ，计算出斜拉角度θ，随后结合烫金机的尺寸确定电化铝箔放置的位置，设跳步幅度为c+1mm匀步。 (3)确定电化铝箔宽度为nb+(b-1)+6mm，根据斜拉角度θ对电化铝箔进行斜拉烫印。 值得一提的是，当产品需要烫印多个不同图案时，必须注意不同条电化铝箔间的间隙是否足够(≥1.5mm)，斜拉的电化铝箔是否与其他直拉的电化铝箔重叠，如果发生重叠，则不能使用斜拉方式。 以某折叠彩盒订单1万箱为例，排版为横向6个单位、纵向3个单位，合计18拼版。如果采用纵向直拉烫印工艺，则需要使用规格为25mm×1200m的电化铝箔108卷;如果采用斜拉烫印工艺，仅需要规格为25mm×1200m的电化铝箔36卷，每生产1万箱彩盒可节约电化铝箔72卷。由于不同产品烫印图案和烫印位置的不同，电化铝箔的用量也有所不同，即便采用简单的双排斜拉方式，电化铝箔节约量也可达到30%以上。因此，使用斜拉烫印工艺可以大大节省电化铝箔，极大地降低生产成本。
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