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冷烫要求
①在冷烫印中UV胶粘剂涂布要均匀平整，否则可导致金属箔表面不平而产生漫反射，影响烫印图的色彩和光泽度。 ②尽量减少印品表面喷粉或对印品做清粉处理，以消除因喷粉而造成的电化铝附着不牢和表面光泽度降低等敝病。 ③定期检查紫外灯管的功率，避免因功率不足造成电化铝附着不牢。 压凹凸 压凹凸利用电雕铜版、腐蚀版(铜版、锌版)或树脂版等，在模切机上通过加压或加热并加压的方式，使印品上的特定图案、文字产生塑性变形，形成立体效果，增强印品的美观度。 压凹凸注意事项： (1)印版：印版的硬度、厚度、平整度及底模的厚度等各项指标符合工艺要求。 (2)车间温湿度：车间保持一定的温湿度，温度18～30℃，湿度50～65%RH。 压凹凸要求 ①起凸圆润、立体感强，在不压破纸的情况下压力适当加重。 ②对于文字笔划精细的浮雕图案可以适当进行加热。 ③起凸过程中做到勤看样张、勤擦起凸印版。 ④套印准确，套印误差达到标准及客户要求。 ⑤其他各项指标均能达到标准要求。 模切 利用特制的模具，在专用模切机上对印品进行加工成形;按机型不同可分为平压平模切、圆压平模切、圆压圆模切等。 模切注意事项： (1)模切版：高密度木制模切版、三明制钢模版、树脂钢模版、联机模具;模切刀刀峰、点线刀刀距、压痕钢线、相应的底模版、模切胶条等配套物质的各项技术指标均符合工艺要求; (2)车间温湿度：车间保持一定的温湿度，温度18～30℃，湿度50～65%RH。温湿度变化过大容易使纸张变形，造成套印不准，严重时会影响后道工序。 模切要求 ①整版压力均匀一致。 ②成品规格尺寸严格按图纸要求，成品盒形端正，长度规格误差、宽度误差、对称误差等均附合标准要求。 ③产品切口光洁、平整、压痕实着，在不压碎纸张的前提下，以重为宜;点线刀压力均匀平整、无破损、易折(适用于高速包装机);点胶线清晰、均匀、整齐，深度为1/2纸厚;烟卡类(230～250g/m2卡纸)压痕宽度1.0～1.2mm，舌头部位压痕深度0.16～0.18mm，其它部位深度0.14～0.15mm;其他类产品(纸张厚度不同)压痕宽度、深度根据具体情况做相应的调整。 ④印品表面墨层无脱落(无爆色现象);复合纸印品折痕后无爆裂现象。 ⑤对于适用于高速包装机的产品要定期进行折痕试验(不上高速包装机的产品可不做此试验)。 |
