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墨色均匀程度对于报纸质量很重要，黑色影响读者阅读，彩色影响图片展现效果，尤其当有整版广告时，各色的墨色必须均匀，否则很难达到客户想要的效果。导致报纸墨色不均匀的因素有很多，笔者单从设备方面针对各种因素逐一进行分析。 电器组件老化 现代印刷机的自动化程度比较高，一般电器组件都是模块化管理，如果模块老化，就有可能导致操作台键位与实际键位不符合，从而产生墨色不均匀的现象。调整时，需将操作台键位与设备对应墨钉一一对应，并观察其灵敏度。 胶辊压力不当 严格且规范地调节所有胶辊压力。压力调得过小，易导致传水、传墨不良;压力调得过大，则会人为加重辊与辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速其皱裂老化。所以，胶辊压力对于墨色传递有着至关重要的作用，定期检查各胶辊之间的压力是设备保养必不可少的步骤。 胶辊轴承损坏及表面粗糙度不适 定期把所有胶辊卸下，检查胶辊轴承是否需要更换。胶辊轴承如果长时间不更换，就会出现缺油老化、损坏等情况，导致胶辊在高速运转时产生丢转或跳动。由于印刷机胶辊较多，各个胶辊排列紧密，在低速运转时不易发现，只有将胶辊卸下逐个排查，才能发现损坏的轴承。 胶辊表面粗糙度也是影响胶辊传递油墨的一项重要因素，很多操作人员会忽略这一点。油墨长时间侵蚀会导致胶辊表面形成一层光滑而坚硬的膜，而洗车水则会导致胶辊表面凹凸不平，所以定期检查胶辊表面粗糙度非常有必要。 可以从以下两方面对胶辊进行排查：①将胶辊卸下后检查表面磨损情况，用硬度仪测试硬度，墨辊硬度保持在30～35HS之间，水辊硬度保持在25～28HS之间;②用卡尺测试胶辊直径，将直径控制在出厂设置范围之内。及时更换，重新挂胶。  墨斗辊墨层厚度不佳 墨斗辊墨层厚度直接影响网纹辊的转移墨量。随着墨斗辊长时间使用，墨斗辊与墨刀之间的间隙会变小，导致整体上墨量变小，图片颜色饱和度不够。 应定期清理墨斗，使墨斗辊与墨刀之间的间隙保持固定，调整墨杠螺丝，使墨斗辊表面均匀附着一层3～5mm厚的油墨，保证着墨辊着墨均匀，油墨传递稳定。 除了设备方面，影响印刷墨色的因素还有很多，如润版液pH值大小，润版液浓度配比、印刷车间温湿度调节、印刷纸张和油墨性能、实际操作水平等，都会对印刷质量产生影响，只有在长期生产中不断总结经验，掌握其规律，才能实现高质量印刷。 |
