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纸张剥离力
经过压印区印刷后的纸张，被滚筒叼纸牙叼住，迫使其与橡皮布脱离。此时，纸张上的纤维组织受到两个方向力的作用，一个是叼纸牙对纸张向下的叼力，另一个是油墨对纸张向上的黏着力，这两个力的方向相反。印刷过程中，若压印滚筒的叼纸牙有足够的叼力，能保证纸张不发生位移，则剥离力的大小就成为影响纸张变形的主要因素，其变形量取决于以下几个方面。 (1)纸张性质。塑性变形大的纸张，剥伸变形也大，反之则小，所以印刷高档产品时要尽可能选择优质纸张，以避免剥离张力影响套印。 (2)纸张表面受墨面积。纸张表面着墨面积愈大，墨层愈厚，纸张剥伸变形愈大，套印精度降低。 (3)油墨黏度。油墨黏度与黏滞性愈大。纸张剥伸变形也愈大，反之则小。为减少套印不准，可以适当调整油墨黏度。 环境因素 正常情况下，印刷车间温度应控制在18～28℃，湿度控制在40%～70%。一旦印刷车间环境温湿度和纸张的调湿处理不适当，以及印刷时用水量太大，极容易造成套印不准。这类因素引起的套印不准无法用机械调节解决，只能采取纸张调湿。具体可采取倒逆的方法：纸边起皱时，以热风吹去水气;纸堆因干燥翘起时，用湿气把纸边润湿。 工艺或操作不当 操作不正确 (1)印刷压力调节过大，会造成纸张在牙排内滑动，则需要减小印刷压力。 (2)纸张叼口过小或一边大一边小，需要重新调整，改变叼口大小。 (3)印版滚筒的包衬厚度调整不合适，造成套印时印迹不重合，需要重校印版滚筒包衬厚度。 (4)印版表面润版液量过大，造成纸张严重变形，需要减小水量。 (5)油墨温度过低或其他原因引起的油墨过稠，需要加调墨油或撤淡剂来增加油墨的流动性。 (6)印版安装或调整不正确，致使印版歪斜或未安装到位，需要重校印版位置。 工艺不适 (1)拼版不准，造成个别图片位置不重合，需重新拼版。 (2)工艺编排不合理，例如多色叠印一般应按照先浅淡后浓重、先网目调后实地的顺序进行印刷，一旦色序不正确，极有可能造成套印不准。 总之，套印故障的判断排除一定要有耐心，当故障排除完后，要做好文字记录。只有不断总结，才能准确判断套印不准的原因，进一步降低废品率，提高印刷质量，给企业创造更多的利润。 |
