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套印不准怎么办?不妨试试这些方法!

时间:2022-11-24 09:28:07来源:科印网作者:刘建民
  纸张剥离力

  经过压印区印刷后的纸张,被滚筒叼纸牙叼住,迫使其与橡皮布脱离。此时,纸张上的纤维组织受到两个方向力的作用,一个是叼纸牙对纸张向下的叼力,另一个是油墨对纸张向上的黏着力,这两个力的方向相反。印刷过程中,若压印滚筒的叼纸牙有足够的叼力,能保证纸张不发生位移,则剥离力的大小就成为影响纸张变形的主要因素,其变形量取决于以下几个方面。

  (1)纸张性质。塑性变形大的纸张,剥伸变形也大,反之则小,所以印刷高档产品时要尽可能选择优质纸张,以避免剥离张力影响套印。

  (2)纸张表面受墨面积。纸张表面着墨面积愈大,墨层愈厚,纸张剥伸变形愈大,套印精度降低。

  (3)油墨黏度。油墨黏度与黏滞性愈大。纸张剥伸变形也愈大,反之则小。为减少套印不准,可以适当调整油墨黏度。

  环境因素

  正常情况下,印刷车间温度应控制在18~28℃,湿度控制在40%~70%。一旦印刷车间环境温湿度和纸张的调湿处理不适当,以及印刷时用水量太大,极容易造成套印不准。这类因素引起的套印不准无法用机械调节解决,只能采取纸张调湿。具体可采取倒逆的方法:纸边起皱时,以热风吹去水气;纸堆因干燥翘起时,用湿气把纸边润湿。

  工艺或操作不当

  操作不正确

  (1)印刷压力调节过大,会造成纸张在牙排内滑动,则需要减小印刷压力。

  (2)纸张叼口过小或一边大一边小,需要重新调整,改变叼口大小。

  (3)印版滚筒的包衬厚度调整不合适,造成套印时印迹不重合,需要重校印版滚筒包衬厚度。

  (4)印版表面润版液量过大,造成纸张严重变形,需要减小水量。

  (5)油墨温度过低或其他原因引起的油墨过稠,需要加调墨油或撤淡剂来增加油墨的流动性。

  (6)印版安装或调整不正确,致使印版歪斜或未安装到位,需要重校印版位置。

  工艺不适

  (1)拼版不准,造成个别图片位置不重合,需重新拼版。

  (2)工艺编排不合理,例如多色叠印一般应按照先浅淡后浓重、先网目调后实地的顺序进行印刷,一旦色序不正确,极有可能造成套印不准。

  总之,套印故障的判断排除一定要有耐心,当故障排除完后,要做好文字记录。只有不断总结,才能准确判断套印不准的原因,进一步降低废品率,提高印刷质量,给企业创造更多的利润。


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