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工作原理 生产时，根据书芯规格，通过“分切/直行”选择传送带1来选择分切功能或直行功能。当无须对书芯进行分切时，使得“分切/直行”选择传送带1与直行传送带3接驳，书芯经“分切/直行”选择传送带1和直行传送带3这一通道直接进入国产三面刀5中进行裁切，从而形成成品。 当需要对书芯进行分切时，切换“分切/直行”选择传送带1，使得“分切/直行”选择传送带1的输出端向上抬升，与90°转弯传送带2接驳，此时书芯经90°转弯传送带2进入进口分切机4中进行分切，分切后的书芯输入至第二直行传送带3上，进入国产三面刀5中进行裁切形成成品，从而实现不同规格书芯的裁切。 成果实现过程 利用生产淡季胶订机停机的间隙，对三面刀、分切机、传送带、电箱等部分位置进行调整、移位，使分切机合理并入原系统，重新安装各部分的电源线，并对原控制系统进行改造，使各部分互联互通。 01 控制系统电路图 控制系统电路图如图2所示。  图2 控制系统电路图
02 改造过程 (1)为实现三面刀故障停机后，分切机和传送带也能停止的功能，笔者将三面刀的故障报警线路输出端，接到分切机和传送带控制继电器输入端，实现当三面刀的故障报警时，分切机和传送带能够自动停止。 (2)为实现分切机故障停机后，传送带、三面刀也能停止的功能，笔者将分切机的故障报警线路输出端，接到三面刀和传送带控制继电器输入端，实现当分切机的故障报警时，三面刀和传送带也能自动停止。 (3)新加传送带加装调速电位器，与传送带对应的变频器控制端连接，实现速度可调。 (4)分切机的故障报警信号串联至原胶订机的排废电磁阀控制端，实现故障后自动开启排废，故障恢复后能自动关闭排废。 经验总结 本次改造实施过程较为顺利，但在开机试运行阶段，电控系统出现了一些问题，如不能及时排废，传送带启、停异常等问题。笔者结合车间反馈意见和建议，又对控制线路做了持续优化和改进。 在新加的传送带上，加装急停按钮，将急停控制线路和原传送带、分切机、三面刀的急停控制线路串联，实现当有突发事件时，能控制整个系统紧急停止。加装“分切/直行”选择开关，实现分切功能和直行功能的选择，当选择分切功能时指示灯亮，实现分切功能;当选择直行功能时指示灯灭，分切功能关闭。这样的话，如果分切功能不用的情况下可以关闭，采用直行模式以实现节约能耗。 在3个月的持续优化和改进中，胶订机双联分切系统已实现稳定运行，能够适应不同规格书芯在胶订中的裁切需求，并在公司的旺季生产中发挥了积极作用。 |
