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烟包印企VOCs废气治理浅析
01 烟包印企VOCs废气治理利器--RTO 目前烟包印刷领域VOCs废气治理最有效、最可靠、最普及的处理方法是热分解法，即使用RTO，又称蓄热式氧化分解器，其基本原理是在高温条件下，将废气中的VOCs与O2充分反应，生成CO2和H2O，同时释放热量：  RTO燃烧室温度一般在820℃左右，废气中几乎所有的VOCs与O2充分反应，生成CO2和H2O，同时释放热量，且RTO对烟包VOCs废气的风量、浓度、成分等变化都不敏感，具有很高的可靠性，其净化效率高达99%以上，是目前净化效率最高的VOCs治理设备之一。废气氧化后直接排出的高温清洁气体，被设计为流经陶瓷蓄热体，将其所含的热能绝大部分通过陶瓷体蓄热储存下来，然后气体再外排。此蓄热室通过阀门切换，被用于预热后续进入的常温废气，如此反复，其热效率高达95%以上，可大幅节约治理能耗。 由于RTO具有很高的热效率和净化效率，所以设备能够在比较节能的情况下，高效地完成VOCs废气的处理，同时具有很高的可靠性和比较长的寿命(可超过30年)，因此在国内外，RTO是包装印刷行业用来处理VOCs废气的最典型设备。 02 烟包印企VOCs废气治理 (1)对凹印机高浓度VOCs废气的治理 鉴于目前60%以上的烟包产品采用卷筒纸凹印机印制而成，且在生产过程中主要使用溶剂型油墨，即使使用了部分“水性油墨”，其中也含有较高比例的乙醇，油墨烘干过程所产生的VOCs废气通过烘箱直接排出。 如果排出的VOCs废气浓度较高且在1.8g/m3以上时，可将此类VOCs废气输入RTO直接燃烧处理，RTO可处于自维持状态(在无须额外能源消耗的前提下，RTO设备处于正常运行状态); 如果排出的VOCs废气浓度较低但在0.3~1.8g/m3之间时，可优先考虑对凹印机烘箱循环风系统实施LEL减风增浓改造，然后将增浓后的VOCs废气(原则上浓度在1.8g/m3以上)输入RTO直接燃烧处理; 如果排出的VOCs废气浓度极低且在0.3g/m3以下时，在无法使用减风增浓方式提升废气浓度时，可考虑使用转轮进行浓缩处理(常规情况下不建议，该方式具有投资大、能耗高、运维高和稳定性差不足之处)。 (2)对其他低浓度VOCs废气的治理 对于烟包印企中单张纸UV胶印、单张纸凹印、网印和卷筒纸凹印UV固化等设备生产过程中产生的极低浓度VOCs废气，因为具有组分复杂、浓度极低、风量较大、分散广泛等特点，在选择治理方式时，既要考虑设备投入成本、运行费用和稳定达标等因素，又要遵循国家政策中“鼓励企业采用多种技术组合工艺，提高VOCs 治理效率”等相关要求。 烟包印企适宜采用多种技术组合工艺治理低浓度VOCs废气，常规选择“光催化技术+活性炭吸附技术(配备脱附工艺)”或者“两级活性炭吸附脱附技术”，既能实现对低浓度VOCs废气的有效处理并实现达标排放，还能够实现投资少、运营低、效果好的目标。 之所以不选择沸石转轮浓缩技术对此类低浓度VOCs废气进行处理，是因为胶印、丝印和凹印使用的UV油墨在干燥时产生VOCs废气，由于含有的特殊成分对沸石转轮造成损害，会导致频繁更换沸石，废气治理运营成本过高，且VOCs废气的不同进流温度或不同进流湿度对去除效率的影响较大，存在VOCs废气经沸石转轮吸附后排放不达标的潜在风险。 绿色化，是印刷行业与资源环境、与其他行业良性协调、优质互动的根基和保障，是企业高质量发展的必由之路。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，面对国家环保治理的新标准、新要求，无锡爱德旺斯科技有限公司愿与烟包印企携手合作，为祖国的青山绿水和烟包印企的稳定健康发展多做贡献。 |
