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印刷包装企业实施VOCs废气治理时，首要目标是在环保治理设施安全稳定运行的基础上实现达标排放，同时兼顾能源消耗、运行费用和维护成本等相关环节。 多数印刷包装企业VOCs废气治理项目实施过程中会涉及到VOCs废气的减风增浓，笔者所在公司已在印刷包装企业完成多项VOCs废气治理案例，本文将就印刷包装企业VOCs废气减风增浓的经验与各位同仁做以分享，希望能有助于印刷包装企业有序推进VOCs废气治理工作。 减风增浓的概述 减风增浓就是采用气流组织作为辅助改善手段，增加单位新风的携带效率。对于印刷包装企业而言，就是在安全、可测、能控和产品质量合格的前提下，尽可能提高凹印机组烘箱内热风重复使用效率，实现减少VOCs废气排放风量而达到增加废气浓度和减少热能消耗的一种方式。 减风增浓的必要性 一是降低末端治理设备投资规模 如果凹印机组排风风量较大，必然导致末端治理设备投资规模较大，若末端需治理VOCs废气风量减少到原有风量的50%，则RTO设备及配套管路的投资规模就能够降低30%以上。 二是降低末端治理设备运行费用 如果输入RTO的VOCs废气风量大且浓度低，会导致RTO启动和运行时燃料消耗高、风机运行用电消耗大等情况存在。印刷包装企业通过实施减风增浓，一方面可降低RTO启动时的燃料消耗和运行时的用电消耗;另一方面当输入RTO的VOCs废气浓度不低于1.8g/m3时，就能够实现RTO运行处于自维持状态(即不需要额外补充燃料的情况下维持RTO设备的正常运行)，这将大大降低RTO运行费用的支出。 三是降低印刷包装企业生产能源消耗 印刷包装企业实施减风增浓后，凹印机组烘箱内热风得到高效循环利用，大幅降低了新风加热损耗的蒸汽或用电消耗，如果风量减少66%，预计加热用能源消耗降幅在50%以上;当输入RTO的VOCs废气浓度高于4g/m3时，就可以通过余热回用装置回收热能，用于企业生产、办公和生活等领域。 减风增浓的方式 印刷包装企业实施减风增浓时，一般通过手工调节或LEL自动调节两种模式。表1为两种减风增浓模式对比。  表1 两种减风增浓模式对比
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