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常见VOCs废气处理方式有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法、离子净化法等，各有优劣。由于VOCs的成分和浓度不同，选用的废气处理方式或组合方式就会有明显差异。笔者所在公司在引进废气处理设备之前，曾对多家印刷企业的废气处理方式进行调研。本文以已经投入使用且极具代表性的两家印刷企业为例，详细阐述两种常见废气处理方式的主要优缺点。 调研企业1的废气治理方式 笔者调研的一家山西印刷企业拥有包装和报纸两种印刷业务，既有单张纸胶印，也有轮转胶印。该企业投入200多万元选用活性炭吸附(一般是几组互为备份)和催化燃烧组合的废气治理方式，废气处理流程如图1。竣工验收后，有资质的环境监测机构监测的数据如表1所示。  图1 调研企业1的废气处理流程
 表1 调研企业1的有组织废气监测结果
催化燃烧法处理VOCs废气的主要优点是效率高，适合多种类型的印刷企业;缺点是采用的贵金属催化剂容易因废气中的硫化物等杂质造成中毒失效，更换催化剂的费用很高，同时催化燃烧对废气进气条件要求非常严格，如果控制不好，极有可能造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。另外，废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的硫化物等直接排放会导致二次污染。通常情况下，生产密集程度较高的印刷企业废气浓度在1000～5000mg/m3，适宜采用催化燃烧法。 随着科技的进步，采用更高效且不受废气中杂质影响的催化剂会大大减少企业废气治理成本，并针对废气中有可能含有的S、N等元素选用兼容性更强的催化剂，从而彻底解决二次污染问题。 调研企业2的废气治理方式 笔者所在集团下属的一家印刷企业，既有单张纸印刷机，又有商业轮转印刷机，仅有印刷业务，其他业务如覆膜、胶装、骑马订等均为外包，生产过程中不使用热熔胶。该企业由于效益不是很好，为了控制成本，仅投入30多万元选用了UV光解净化法与水过滤和活性炭吸附组合的废气处理方式(图2为废气处理流程，主要原辅材料情况见表2)。为了避免温度过高的废气(商业轮转印刷采用烘箱烘干，温度高达几百摄氏度，废气温度达到140℃)进入废气处理系统，前端废气先经过水冷却，再进行UV光解，最后再经活性炭吸附后排出净化气体。  图2 调研企业2的废气处理流程
 表2 调研企业2的主要原辅材料情况表
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