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精准控制烫印温度
在烫印操作中，最适合的温度以最低且能压印出清晰的纹理图案为标准。烫印是一种在一定温度和压力条件下，通过模版将电化铝转移到承印物表面的工艺，其中，温度是烫印工艺不可缺少的重要条件，也是影响烫印产品质量的重要因素之一。因此，找出造成烫印温度波动的因素并加以预防和控制，对保证烫印产品质量起到关键作用，下面就为大家介绍烫金机本身的影响及调整方法。 01 设备温控烫印性能差异 烫金机制造厂家使用的加热材料及控制系统不同，烫金机的温控性能也会有区别。例如，我公司的博斯特SP760和有恒MK1060烫金机在其他烫印工艺条件相同的情况下生产相同的产品时，两者烫印温度相差在20～30℃。但这种差异只是硬件(如温控系统、上下版分离方式和分离角度等)上的差异，并不是设备的质量问题，因此不会影响到烫印效果。只要操作人员在初期接触设备时认真摸索总结，掌握设备特性后，就能对烫印温度进行精确的设定和调整。 02 设备内部空间差异 烫金机内部空间大也会影响烫印温度，从而间接影响烫印效果。设备内部空间小，散热途径就少，停机会有很多热量滞留在设备内部，重新开机后往往会因温度过高而导致产品出现糊版现象，运行几分钟后才能恢复正常。此时，建议重新开机时先让设备空转1～2分钟，待滞留的热量散去后再重新生产。反之，设备内部空间大，恒温和散热条件就好，滞留在设备内部的热量就相对较少。 03 纸张厚度设备提速不完整 部分烫金机在提速还没有足够完善，一般需要5秒左右才能提至正常生产速度，加上无法避免的停机滞留热量，在提速期间必然会产生严重糊版产品，为此，用以下3种方法可在一定程度上减少糊版废品产生。 (1)在生产温度和开机补偿温度的设置上进行合理分配。例如，如果正常生产所需温度为130℃，那么至少要将3～5℃(因设备而定)分配到开机补偿温度上，这样停机时，在开机补偿自动关闭的情况下，可以靠滞留热量弥补开机补偿温度，从而使设备停机时温度在127～130℃，进而保证设备在运转和停止状态的温度基本一致。但此方法只适用于提速较快，内部空间较大，恒温和散热条件较好的烫金机。 (2)开机前先放5～30张过版纸，让设备在提速期间先烫印过版纸，以避免产生不必要的糊版废品。此方法不仅防止了延误生产，而且最行之有效，使用最方便。 (3)烫印温度、烫印压力和烫印速度之间是相互关联的，在烫印温度及速度受限制的情况下，可以从烫印压力着手进行调整。如在开机前先将设备压力适当减小，待设备提速正常后，在不停机的情况下，手动将烫印压力调整至正常生产所需压力即可。 除上述外，在设备等硬件固定情况下，电化铝的型号选择以及烫印速度、压力、温度等因素之间相匹配性是提高烫印质量最重要的手段。总之，影响烫印质量的因素很多，制作高质量的烫印版、选择与承印物匹配的电化铝、正确掌握烫印适性是提高烫印质量的关键，掌握好电化铝箔的性能，熟悉温度、压力、速度三者之间的关系，这样可以简化操作程序，也易控制烫印质量，只有如此，烫印质量才能有所保证。 |
