|
在数字化融入传统印刷的今天，油墨预置技术已经基本普及，用好这个印前辅助系统对于每家印刷企业来说都会产生最直接的经济效益。然而油墨预置技术在使用过程中经常会出现这样的状况：上个印刷产品刚调试补偿好的CIP3数据，在下个印刷产品使用时却偏差很大;或者在印刷开机初期，油墨开度符合下墨量的情况下，提高印刷速度后墨色马上变化很大，严重时直接产生印品报废。 如何让CIP3数据与实际生产过程完美配合，以最短的时间达到水墨平衡?本文，笔者将根据日常使用经验进行深入分析与探讨。 油墨预置的原理和应用 油墨预置并不是“一置就准”的印刷工具，我们可以理解为包含“预”和“置”两个过程。 “预”是指可以预先根据版面信息在开机前对印刷机墨键进行准确设置，这个过程需要有印前数据支持、墨量运算和修正软件进行运算，在开机之前得到墨量的相对信息，大致相当于CIP3技术中的CIP3导出软件和印刷机CIP3油墨预置工作站所做的工作，但是一般运算出来的油墨覆盖率与实际墨键量的准确性只有40%。 “置”是根据上述信息对墨键、墨辊进行手动调整，大致相当于将墨量预置信息导入有数据接口的调墨台的过程。油墨预置的概念重在“预”，为印刷机提供预先而准确的调整支持，“置”则是根据不同印刷版面信息，提前调整墨键开闭与墨辊转速的配合。经过每台印刷机的专用属性修正后，可以使油墨覆盖率与实际墨键量的准确性提高到80%左右。 CIP3油墨预置实际使用中遇到的问题及分析 每台印刷机都会受保养手段、耗材、使用年限等外部因素的影响，印刷适性各不相同，如何摸准每台设备的“脾气”，需要我们在油墨预置中“置”的方面做好功课。面对一台大修后或新上手的印刷机，我们通过以下几个步骤，可以协调好这台设备的输墨系统与油墨预置。 01 统一开机的初始速度 每个机型的印刷机都有自己工作合压速度，到达设定速度后，各色滚筒与水墨胶辊相继合压，开始正常印刷工作。以我厂西研65型印刷机为例，合压速度是2.7万张/时，最高速度是15.0万张/时，我们把印刷初始速度设定为5.0万张/时，这样做的好处是印刷机水墨不平衡的初期，在相对较小的印刷速度时段来检查和调整版面效果，达到减少废报产生量的目的，并且每次都以相同的速度开机，对后续墨色调整会有个统一的基准。 02 按照版面的油墨使用量，提前设定好输墨装置补偿 开机前，我们通过油墨预置的数值或观察印版上网点分布的实际状况，可以大概判断出该印刷品不同颜色所需下墨量，大版面照片或整版广告的印刷品则需要提前把输墨装置页面内相应颜色的油墨补正值打开，提高墨源辊与印刷机之间的转速比，反之则减小。图1为输墨装置页面。  图1 输墨装置页面
印刷机下墨量主要从两个方面进行控制，一个是通过墨键控制墨刀开闭，改变墨源辊上的墨层厚度;另一个是控制墨源辊转速，从而达到控制油墨供给量的目的。通常情况下，墨刀开闭只能起到小区域精确控墨的效果。在大版面实地着色的情况下，则是通过改变墨源辊转速来调整墨色。 在这里有个调整技巧，就是先通过输墨装置页面来调整墨源辊速度，使供墨量可以满足版面最大用墨量的区域(用墨源辊转速满足大墨量)，然后再通过控制墨键来调整其他小墨量的版面(用墨刀控制小墨量)，而且尽量避免出现墨键开到最大的情况。一般调整到下墨量合适的情况下，墨键最大开度不超过90%为宜，为后续精确控墨留出调整空间。
|
