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编者按 技术创新，推动行业变革。在当前印刷业绿色化、数字化、智能化、融合化“四化”发展进程中，各种新技术层出不穷，新产品相继问世，印刷企业也在积极备战，争相打造自己的“淘金利器”。可以说，技术创新正成为这个时代最响亮的口号和最闪耀的标志。为此，我们特推出【创新技术】专栏，希望以此传播领先技术，引领行业发展。 近年来，在包装印刷行业中，卷筒纸转移机连线覆膜技术因速度快、质量高等优势，被印刷企业广泛应用。卷筒纸张生产过程中，生料卷筒原纸会按照实际需求分切为不同幅宽、不同卷径的成品原纸，单卷卷筒纸长达数千米。纸卷在纸厂分切生产过程中，会有不同程度的纸灰及空气中杂质粘附到纸卷的正反面上，而这些粘附到卷筒纸上的纸灰及杂质不易清洁，会导致镭射转移机在进行纸张镭射转移覆膜生产过程中或者卷筒印刷过程中产生各种转移不良、气泡、脏点、拉条等生产质量问题，形成废品，严重影响印企产品质量和生产效率。 发现问题 我司拥有高速FAUSTLE C平方镭射转移机一台，最高机数可达200米/分钟，具备二次放卷对位印刷、定位转移印刷、冷烫金等功能，可以进行镭射纸覆膜转移生产。在前期生产过程中，针对生料卷筒原纸表面的纸灰及杂质问题，我司分别采用人工除尘、粘辊除尘两种方式对生料卷筒原纸表面进行在线除尘处理，但均存在一定弊端。 01 人工在线除尘 人工在线除尘方式即在生产放卷过程中通过人工手动对生料卷筒原纸上表面进行实时在线除尘。这种方式弊端一方面是只能处理掉原纸上表面的纸灰和杂质，但生料原纸下表面纸灰和杂质不能有效处理;另一方面，由于生产机速相对较高，通过人工手动除尘存在一定安全隐患，况且一卷生料卷筒原纸长达数千米，对人员体力也提出了相当大的考验，所以通过人工在线除尘方式来尝试在线除尘显然不可行。 02 粘辊在线除尘 粘辊在线除尘方式是在纸张进入覆膜单元前端上下安装带有强力粘附功能的粘辊，该粘辊表面材质为软性胶层，具有一定强度的粘性，内部两端均安装有传动轴承，纸张运转时带动其同时转动，利用其强力粘性将生料卷筒原纸上下表面的纸灰和杂质粘附到粘辊表面。该方式虽然能处理生料卷筒原纸上下表面的纸灰和杂质，但是在生产使用过程中发现其使用寿命不长，长期频繁更换耗费人力物力，无形当中增加了生产成本。 解决方案 在尝试多种方式均不成功后，我司计划在纸张进入覆膜单元前研发安装一套纸表洁净装置来解决生料原纸表面纸灰及杂质问题，该装置主体结构由驱动电机、高转速吸尘器、超声波发生器、高频振动电机、除尘毛刷、自制密闭金属箱体等组成，如图1所示。  图1 纸表洁净装置
其工作原理为纸张穿入密闭箱体后，首先，启动安装有除尘毛刷的驱动电机，使除尘毛刷匀速旋转，毛刷转动方向与纸张走纸方向相反，让除尘毛刷与纸张充分接触并清除纸张表面相对附着力较小的纸灰及杂质，实现一次纸表洁净;同时启动高频振动电机，使纸张在密闭箱体内高频往复振荡，通过超声波发生器，产生高频声波，通过声波的波动特性，利用空气介质把声能传动到相应的附着力较强的纸灰点和杂质点，使声波对灰尘和杂质起到声致疲劳作用，由于声波振荡和高频振动电机的反复作用，当达到一定循环应力次数时，纸灰和杂质的附着力强度被破坏，实现将纸灰和杂质与纸张表面进行分离的效果，然后启动高转速吸尘器，高转速吸尘器抽风管管口安装在自制密闭金属箱体内部，利用空气流体介质原理将弥漫在金属箱体内的纸灰和杂质全部抽排至箱体外，实现二次高精度清灰除尘，达到在线纸表洁净目的，整个工作步骤均在密闭箱体内同时完成。 通过该方法在覆膜转移工序和印刷工序中进行生产验证，能够有效解决生料卷筒原纸上下表面的纸灰和杂质问题，对解决覆膜转移工序和印刷工序中各种转移不良、气泡、脏点、拉条等生产质量问题效果明显，每卷节约产品1000张左右，产品合格率将提升1.5%～2%，投入产出率提升4%，同时实现二次高精度清灰除尘，达到在线纸表洁净目的，提升生产效率5%以上，降低生产成本的同时，提升了设备使用效能，使设备功能更加强大，设备适应性更广。 |
