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等等。
面对客观存在的问题，大家没有灰心，而是积极排查，逐个击破。只要找到问题，都能想到办法解决。 加强巡检和生产过程控制 通过试打样、送样，客户对样品非常满意，随即安排批量生产。在生产过程中，除加强公司固有的自检、首检、巡检等“三级检验”频率外，还要格外关注、控制好以下要点： (1)CTP出版时，除了明确CTP出版曲线、遵守日常操作规程外，还要不间断对印版灰梯尺进行测量，确保网点不丢失、不糊死，正确烤版，保证印刷中途不花版、不换版; (2)白料裁切时，经常检查白料裁切质量，里、外刀尺寸不得有明显误差、歪斜、刀花; (3)各机台印刷咬口、左右规矩要统一，方便后道加工; (4)采用密度仪严格控制色差，根据签样确定的密度值，每千张测量一次，严格控制色差，同时油墨要一次性加足，避免中途频繁添加新墨，或添加各种油墨助剂; (5)喷粉控制很关键，根据日常经验、手指触摸、先印少量产品出来查看油墨干燥情况等方式，准确确定喷粉量大小; (6)印刷封面时，需考虑油墨干燥后是否耐磨?是否掉色?一是选用纸袋快干耐磨型油墨，二是油墨中适当添加1%左右的耐磨剂; (7)凡遇有跨页接色，签样后必须折成小样，供机长随时比对，确保接色一致; (8)严格控制套印准确，印刷品4个角肉眼不能看出露色，即使误差3～5丝也不行; (9)严格控制润版液用量、水量，有时叼口出现油腻，可能是橡皮布堆纸粉、喷粉，或是水斗辊脏、滚枕加油过多的缘故; (10)印刷过程中的任何坏纸、废片以及刚起印的前3张，必须及时抽出，绝不允许流入下道工序; (11)印刷结束进入折页前，必须由半成品刀架严格按照外角线准确光齐，绝不允许满刀门裁切; (12)折页时，优先选择机台性能稳定、技术经验丰富的机长，每次抽检，至少抓取十张以上查看，发现折页不准时，立马停机调整;同时，要格外防止压纸球、传送带将印品蹭脏、擦伤; (13)正式骑马订前，先试订几本，查看跨页接版情况、套帖是否平齐、订距是否稳定、裁切是否方正，在线检测、光电检测、漏钉排废检测是否正常，以及所有图文是否蹭脏掉色、安全钉是否翘钉，等等。同时，在加帖过程中，控制加帖高度，防止拖脏、掉色; (14)儿童读物模切要求较高，此套读物12页卡片要和6本图书配套，既有点线又有暗线，点线图案有大有小，连接点分布精确，既要考虑撕拉轻松又要保证不脱落。压痕要重，点刀要略轻，准确掌握模切机的压力; (15)配套塑封、装箱打包阶段，都是手工操作，看似简单，实则很重要，一旦顺序、数量、防伪码等环节出错，必须全部返工。 事实再次证明，认真才会有成果，用心才能解决问题;精品是用心生产出来的，不是靠业务员吹嘘出来的。通过对以上若干细节的有效管控，该产品质量比客户、比我们自己预期的效果都好，客户多次抽检都非常满意，我们赢得了客户的充分信任，拓展了市场空间，有力促进了公司质量管理工作迈上新台阶。 |
