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印品质量检测系统在帮助标签印刷企业提高检测效率、降低漏检率、减少人工成本等方面做出了很大贡献，但作为标签生产的最后一个环节，检测系统的性能缺陷也会制约企业效率提升，甚至造成新的浪费。此外，市场在变化、标签产品在创新，对于一些标签新产品，也需要印品质量检测系统与时俱进，不断创新。 标签质量检测设备普遍存在的问题 目前印品质量检测设备在我国标签印刷行业的应用已经非常普遍了，而且品牌、机型众多，不像5年前基本只能看到几个品牌的设备，如今市面上有一二十家视觉检测设备供应商生产的品检设备可以用于标签的质量检测，但水平有高有低，总体来看，大部分印品质量检测设备或多或少会存在以下一些问题。 1.操作繁琐，易用性比较差 所有客户在选择视觉检测设备时，首先要求好用。所谓“好用”，不仅建模操作要简便，检测精确度调整也要便捷。而目前市面上的一些标签质量检测设备操作起来比较繁琐，一方面会比较耗时费力，另一方面也会对操作人员的要求比较高，既不利于提升效率，也会在人工成本方面加重印企负担。 2.高精度检测和误报之间的矛盾处理得不好 所有检测设备都有误报，即检出的产品有的是真有缺陷，有的可能是因为机台抖动而造成的误报。而且，检测精度越高，误报几率越大。误报率高低决定了生产效率高低和产品浪费的多少。 3.检测系统算法比较简单 算法就是一种软件，它要对检测系统的照相机捕捉到的图像进行分析，判断其是否是一个缺陷。标签印刷加工过程中会产生多种缺陷，如果对所有缺陷的判断都是靠一或两种算法来完成的，必然顾此失彼。例如，对于套印不准和脏点的检测，套印精度没有一个固定的标准，不同的产品套印精度要求不同，所以，并不是所有套印不准的印品都要归为废品检出。当套印精度要求不是很高时，如果只有一种算法，那么一些可以被接受的套印不准的标签就会被当做有脏点而被检出，也就是说，为了检测出脏点，会存在大面积的误报。 4.解决方案过于单一 有些公司用一款印品质量检测设备来应对所有标签的检测需求，这是肯定不对的。标签分很多种，日化标签、医药标签、电子标签、水果标签等不同应用领域的标签，采用不同材质的标签，采用不同印后工艺的标签等，检测要求不一样。如：电子标签会对断字断划的检测要求比较高;日化标签的批量一般比较大，对检测速度的要求就会比较高;而医药标签对于文字的检测要求非常高，用同一款设备去检测所有的标签显然是不合理的。
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