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一枚精美的标签，从设计理念的提出到最终呈现在客户面前，需要经历标签原辅料选择、印刷、印后整饰成型等一系列复杂的过程。而在这些环节中都不可避免地会产生浪费，无形中给标签印企增添了许多成本，于是如何减少浪费，成为标签印企关注的热点话题。 承印材料作为标签成本中的大户，始终受到标签印企、终端品牌商的密切关注，对于如何降低采购成本，大家可谓是锱铢必较，但对于如何减少材料浪费，虽也做了一些工作，却总有漏洞。FINAT在Labelexpo上发布的环境影响评估报告给标签印企和终端品牌商敲了一记警钟。 报告结果表明：在加工和使用过程中，超过一半的标签材料被损耗，造成损耗的最主要环节是印刷和模切，20%的材料在开机调试(包括错印)过程中被损耗，模切废边以及印制过程中产生的废标分别造成了38%和1%的损耗，最终只有约40%的材料真正地应用于成品标签上。 这些数据令人震惊，面对巨大的损耗，我们能做什么? 优选+回收 材料“进”“出”严把控 上述报告中的损耗，有些属于正常损耗，比如一定量的开机损耗、模切废边，无论生产管理水平、工艺技术条件和操作技能如何提高，总有一个不能再下行的底线，也就是说一定面积的损耗是不可避免的。那么，在材料厚度上做文章，即在进货时选用更薄的标签材料来减少资源消耗，不失为减少浪费的一个选择;在标签废弃物上同样有文章可做，即把“出口”对准回收再利用产业链。 1.使用更薄的标签材料 采用更薄的材料是全球包装产业的主要发展趋势之一，标签业也不例外，艾利丹尼森、芬欧蓝泰标签等很多标签材料供应商都推出了薄型标签材料。如：艾利丹尼森针对不同应用领域推出了面纸、底纸、胶黏剂减薄的多款标签材料，帮助标签印企降低成本，减少浪费。根据艾利丹尼森GreenptintTM绿色足迹评估分析，采用超薄的Global MDOTM代替普通PE标签，产生的固体废弃物可减少40%，制造能耗降低37%，每卷材料可制造两倍数量的标签。如：使用Global MDOTM替代PE85，100万平米可减少80吨固体废弃物(见表1)，还可以减少胶黏剂溢胶故障。欧莱雅通过将标签基材由Global Co-Ex薄膜产品更换为Global MDOTM，显著减少了温室气体排放、耗水量及固体废弃物，在减少环境影响方面所做的贡献由7%提升到19%。  2.回收再利用 目前，不干胶标签废料回收后通常被填埋或焚烧，焚烧不仅会产生飞灰、二恶英和重金属，还排放出CO2和N2O，并且焚烧后的灰渣还要再进行填埋。回收的目标应该是再利用，而不是填埋或焚烧。在欧洲，一些大的材料供应商都已开始进行不干胶废料的回收再利用。艾利丹尼森宣布在未来10年，将降低95%的填埋量、减少70%的底纸浪费，他们通过与PET英国有限公司合作，可以将涂硅的PET底纸回收处理后制作成热成型托盘，与Smurfit Kappa公司合作，用PS回收料生产新包装。 回收再利用不仅减少了碳足迹，还可以给标签印企带来新的商业价值，然而，回收再利用的前提是标签废料分类，现在有多少家标签印刷企业有意识并付诸实施了呢?
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